Аппарат для крекирования углеводородов

НА ИЗОБРЕТЕНИ ИСЯНИЕ аппар К патенту ин-ц Германия, заярования углеводоро та для к Ганса Магнус (Напз Мацпнленному 6 апреля 1928 го аче патента опубли ся на 15 Дейс-;вне патента распрост Предлагаемое изобретение относится к аппаратам для крэкирования углеводородов, выполненным в виде сосуда с вертикальными дымогарными трубками, обмываемыми крэкируемым материалом, вводимым сверху через косые щели, расположенные вокруг каждой трубки.На чертеже фиг. 1 изображает установку для крэкирования в схематическом виде; фиг. 2 - аппарат для крэкирования углеводородов; фиг. 3 и 4 в дета распределительных устройств для жидкости и газа в верхней и нижней частях пред. лагаемого аппарата,Согласно изобретению, дымогарные трубки 2 расположены в кожухе 3, помещенном внутри аппарата для крэкинга. Указанный кожух, погруженный в расплавленный металл 5, снабжен внижней части выпускными отверстиями 4.В самой низкой части пода топки 8, расположенного наклонно, находится .контактное приспособление 7, которое замыкается расплавленным металлом, попадающим наконтакт в случае тяги аппарата. Контакт приводит в действие сигнальное устройство или автоматически, посредством мотора 22, закрывает клапан 23 для впуска горючего, так что при дальнейшем вытеканйи масла в месте образовавшейся течи, не может (177) Класс 23 Ь, В 6 а), в Ау около Фрейбурда (заяв, свил.25733) января 1936 года.ет от 31 января 1936 года. возникнуть пожар, Тем же контактом кроме того, может быть закрыта подача сырого материала в сосуды, в которых: происходит процесс, или может, посредством особой, глубоко опущенной отсасывающей трубки, быть отсосан запас масла из реакционного сосуда, или же может, открытием соединительного тру бопровода, быть создан вакуум внутри. сосуда, так что масло не сможет простуйать в месте течи. Далее, благодаря замыканию контакта, через топку могут- быть вдуваемы охлаждающий воздух или: препятствующие горению материалы, как углекислота, пена, водяной пар и тп.В установку для крэкинга вводятся в жидком или парообразном виде менее. ценные продукты, получаемые после разложения (разделения) в конденсаци онной установке смоляным или масляных паров, отводимых из перегонной установки.Указанные продукты, подлежащие обработке при высокой температуре и давлении, отводятся в аппарат для крэкирсвания, причем через трубопровод 6: поступают жидкие, а через трубопровод 17 паро-и газообразные продукты. аппарат обогревается топкой 8. Подводимая через трубопровод б смесь жидкостей распределяется в верхней части аппара-.га 9 посредством кольцевого трубопро."вода 1 О, после чего поступает вниз вдоль нагревательных (дымогарных) трубок 2 и при этом нагревается. Для равномер:ного распределения жидкостей вокруг нагревательных трубок служат щелевид-, ные отверстия 27, расположенные наискось, которые можно регулировать посредством двух концентрических колец 24 и 25, с внутренней стороны, которых предусмотрен канал 2 б для газов и паров. Нагревательные трубки 2 располо;жены во внутреннем кожухе 3, из нижней части которого высоконагретая жидкость поступеет через отверстия 4 в манну из расплавленного металла, служащую затвором и вы рави ивателем тепла и заполняет аппарат до уровня 12, с которого жидкость забирается посред. ством трубопровода 73. Расположением отверстий 4 в тангенциальном направлении достигается вращательное движение расплавленного металла и более равнофэ 1 ерное распределение тепла.Парообразные отгоны из аппарата поступают через трубопровод 14 двигатель 15 к ахладителю 1 б с выпуском :жидкости 17, из которого газ обратно отводится по трубопроводу 18 в аппа;рат 1 через подъемное приспособле. мие 28,Через трубопровод 27 может быть ."добавляем недостающий транспортирующий газ, Жидкость из аппарата забирается посредством опущенной в нее трубки 73 и вводится при помощи насо- са 19 в испаритель, а затем в конденсаторы. Из конденсаторов конденсат может быть или изъят или возвращен обратно в сосуд 7 посредством подъемного.приспособления 20, Остатки из испарителя могут быть также возвращены в аппарат 1.Предмет изобретения.1, Яппарат для крэкирования углеводородов в виде сосуда с вертикальными дымогарными трубками, омываемыми крэкируемым материалом, вводимым сверху через косые щели, расположенные вокруг каждой трубки, отличающийся тем, что дымогарные трубки 2 расположены в общем цилиндрическом кожухе 3, помещенном внутрь крэкингового сосуда, снабженном внизу выпускными отверстиями 4 и погруженном в нижней своей части в расплавлен. ный металл 5,2. Устройство при аппарате, согласно. и, 1, контакта, расположенного в самою низком месте пода топки, соединенного с тревожным сигналом или предупреди-. тельными против пожара устройствами и замыкающегося расплавленным металлом, попадающим на контакт в случае течи крэкингового сосуда.