Способ получения олефиновых углеводородов

0 1)465932 Союз Советских Социалистических Реслублик.04.7 рисоединение Государствениын комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 2) Приоритет.313(088,8) публиковано 05.01.7 ата опубликования Бюллетень1 исания 19,02.75 2) Авторы изобретения А. Р. Брун-Цеховой и Я. Р, Кацобашвили Институт нефтехимического синтеза имени А. В. Топчиев(71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДО ние относится к способу получеовых углеводородов, в частности, анием парафиновых углеводородов, способ получения олефиновых угв дегидрированием парафиновых ов в псевдоожиженном слое ката- циркулирующих в системе реакратор, Тепло в реакционную зону верды й инертный теплоноситель, щий совместно с катализатором 10 регенерации, причем катализатолирующей смеси значительно меньплоносителя (весовое соотношение в случае дегидрирования не позичь удовлетворительных результа ью уменьшения атора и увеличев реакторе пре давать циркулир и твердого инер ащую 30 - 60 вес лагаемый способ степени циркуляции ия времени пребываложено на регенераующую смесь каталитного теплоносителя, % катализатора.иллюстрируется черС цел катализ ния его цию по затора содержПред тежом.Дегид тора пр ры сырнеобход тор тве рый на е катализаподают паасть тепла, дит в реактель, котоженном ап рирование в кипящем сл оводят в реакторе 1, куда ья по линии 2. Большую имого для реакции, подв рдый инертный теплонос гревается в вышераспол Изобрете ния олефин дегидриров Известен леводородо углеводород лизатора,тор в реге подводит т циркулирую через зону ра в цирку ше, чем те 1: 10), что воляет дост тов.парате-регенераторе 3 и по стояку 4 поступает в реактор в виде падающего слоя. Частицы теплоносителя имеют большие размеры и плотность, чем частицы катализатора, благодаря чему они осаждаются в кипящем слое последнего и отделяются от него. Для достижения достаточно полной сепарации катализатора и теплоносителя реактор должен иметь специальную зону, из которой частицы катализатора, увлеченные потоком теплоносителя, возвращаются в кипящин слой. По предложенному способу применяют реактор с сепарационной зоной 5, однако можно использовать реактор любой другой подходящей конструкции.Сепарация катализатора от теплоносителя не должна быть полной, так как некоторую часть катализатора необходимо выводить из реактора в регенератор для удаления углистых отложений, Таким путем поддерживается постоянное содержание последних на катализаторе, находящемся в реакторе. Поэтому теплоноситель, удаляемьш из реактора, включает некоторое количество катализатора. Он выводится из сепарационной зоны по стояку 6 и направляется в дозатор 7 любой подходящей конструкции. Затем по пневмотранспортной линии 8 теплоноситель поступает в регенератор, куда подают также топливо по линии 9 и воздух по линии 10.Общая циркуляция теплоносителя и катализатора,кг/кг исходного бутана Температура входа теплоносителя, С 620 650 700 14,0 8,75 5,4 Для реализации предложенного способа необходимо некоторое увеличение температуры в регенераторе, Так как регенерацию проводят в присутствии значительного количества инертного теплоносителя, что способствует отводу тепла из зоны регенерации, то указанное повышение температуры вполне возможно.В качестве теплоносителя можно использовать огнеупорный зернистый материал предпочтительно с гранулами сферической формы. По результатам испытаний на пилотной установке подходящим материалом является шариковый корунд. Размер и плотность гранул теплоносителя должны быть такими, чтобы в реакторе и регенераторе число псевдоожижения теплоносителя было в пределах 1,05 - 1,15. Выполнение этого условия необходимо для достижения требуемой полноты сепарации в кипящем слое катализатора в реакторе,П р и и е р. Дегидрирование бутана в бутилен обычно проводят в следующих условиях:Температура в реакторе, С 570Температура в регенераторе, С 600 в 6Объемная скорость, час Нагревание теплоносителя и регенерацию катализатора осуществляют в кипящем слое. Дымовые газы по линии 11 из регенератора направляют в аппаратуру утилизации тепла, а смесь газов из реактора по линии 12 - на охлаждение и разделение.Результаты расчета циркуляции теплоносителя для различных температур в нагревателе приведены в таблице. Температура в реакторе 570 С, теплоемкость теплоносителя и катализатора 0,25 ккал/кг. Расчеты выполнены для степени превращения бутана 35%, что соответствует расходу тепла в реакторе 175 ккал/кг исходного бутана..По литературным данным максимально допустимое содержание углистых отложений на катализаторе составляет 0,4 вес. /О, выход их на сырье 1,5 вес. /,. На основании этих данных режим установки дегидрирования бутана по предложенному способу будет следующим:Температура в реакторе, С 570 Температура в регенераторе, С 650 Объемная скорость, час Общая циркуляция, кг/кг бутана: 8,75в том числе:катализатора 3,75 теплоносителя 5,00Время пребывания катализатора в реакторе, мин 41. 15 40 Предмет изобретения Способ получения олефиновых углеводородов путем дегидрирования парафиновых углеводородов в псевдоожиженном слое смеси ка тализатора с твердым инертным теплоносителем с последующей подачей указанной смеси на регенерацию и рециркуляцией в реакционную зону, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени циркуляции катали затора, на регенерацию подают смесь, содержащую 30 - 60 вес, % катализатора. Сравнение режимов показывает, что предложенный способ позволяет уменьшить циркуляцию катализатора в 4 - 4,5 раза, увели чить время пребывания катализатора в реакторе и уменьшить диаметр транспортных линий в 1,3 - 1,4 раза. Увеличение времени пребывания катализатора в реакторе позволяет повысить выход суммы бутенов и дивинила 30 до 36 - 38% и селективность процесса до 80 -84 О/В качестве теплоносителя используют шариковый корунд с насыпным весом 1600 кг/м.При скорости паров в реакторе 0,4 м/сек раз мер гранул такого теплоносителя 1,2 мм. Приэтом критическая скорость его 0,364 м/сек и число псевдоожижения 1,1.оставитель В. Нохри Техред В. Рыбакова аказ 293 Изд, Мо 275 НИИПИ Государственного кок по делам изобрет Москва, Ж, Рау