Способ получения озокерита

г 11 г 455138 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социапистических Республик61) Зависимое от авт. свидетельства22) Заявлено 11.01.72 (21) 1736945/23-4 с присоединением вки Государственный комитет Совета Министров СССР по аелам изобретенийи открытий(3 рите публпковано 30.12 Бю лете гь М 4 исанпя 12 0 75(54) СНОСОВ 11 ОАУЧЕИ ОКЕРИТ верного Риштана - 7%. Чем больше твердых углеводородов и выше их температура плавления, тем более высококачественным является данный озокерит. Например, озокерит марки А (Шор-Су) содержит 44% твердых углеводородов, имеющих температуру плавления 81 С, а озокерит - стандарт (Борислав) содержит церезина 38 - 40% с т. пл. 65 - 75 С.К недостаткам известного способа получения озоксрпта относятся: большие капитальные вложения; высокая себестоимость работ по добыче руды; дорогостоящее горнодобывающее оборудование; повышенная пожаро- опасность и загазованность шахты; большой расход растворителя для экстракции, большие энергозатраты.Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологии получения озокерита и повышение качества основного продукта.Для этого сырую нефть нагревают до тепературы полного расплавления твердых углеводородов с последующим пропусканием сс по охлаждающей поверхности, температуру которой поддерживают на 5 - 15 ниже температуры нефти, и удалением отложившегося на поверхности озокерита.Нагрев нефти обычно производят до 40 - 70 С.Предлагаемый счения озокерита п и мтинеф еводородов с т. пл. лучших месторож% от суммарных ля Сель-Рохо и Се Изобретение относится к нефтепереработкеожет быть применено при подготовке неф,на нефтеперерабатывающих заводах и тепромыслах.В настоящее время озокерит добывают шахтным способом путем экстр агирования озокеритной руды. Процесс начинают с добычи руды из шахт глубиной 50 - 70 м или из карьера. Пустую породу сваливают в терриконы. Озокеритовую руду транспортируют на пункт обогащения. После дробления руду обогащают флотацией.Перед экстракцией руду сушат и затем через бункеры засыпают в экстракторы. После экстракции горячим бензином мицелла подается в ректификационную колонну, где от озокерита отгоняют растворитель, а возвращаемый на повторную экстракцию озокериг отбирают с низа колонны.Содержание озокерита в руде составляет 1,5 - 6%,Озокерит в настоящее время является основным сырьем для получения твердых углеводородов с высокой температурой плавления, содержание которых в озокерите колеблется от 9 до 40%Доля высокогглавких углвыше 70 С составляет длядений (Шор-Су) от 70 дотвердых углеводородов, а д(51) Ч. Кл, С 10 о 4304 пособ рецгает задачу полу ри одновременном улучше45538 Озокерит месторождения выше 60 выше 70 выше 80 35 Шор-СУ Сель-Рохо 90 - 98 50 52 40 - 50 0,3 0,5- ао дхцапх хфоИ Яа- а а О М о о В ко гхх ав о ой: Р Я, Продукт о 2 оНефтяной озо- керит 45 43 28 27 87 84 72 65 60 - 75 1,440 1,4401,438 1,439 1,443 1,447 50 30 20 80 20 80 51,824 7574,5655450 - 70 576 37 45 58 43 43 37 27 40 20 18 15 17 88 85 70 70 542 430 600 Природный озо- керит 9 - 40 40 - 75 5 - 20 16 60 нии качества нефти благодаря удалению из нее значительной части твердых углеводородов и позволяет решить проблему предотвращения отлкений парафина в трубопроводах при транспг ртировке нефти на большие расстояния.Процссс получения нефтяного озокерита ведут следующим образом,Нефть нагревают до полного расплавления твердых углеводородов и затем пропускают самотеком или с помощью насоса через щели между охлаждающими пластинами или вдоль охлаждающей поверхности другой формы.На охлаждаемой поверхности выделяется нефтяной озокерит, который счищают возвратно-поступательными или вращательными движениями скребков из материала, не сцепляющегося с отложениями (эмаль, фенолформальдегидные смолы) или другими методами. Удаленньш с поверхности осадок, состоящий из агрегатов сферолитной формы, переносят потоком, нефти, а затем отделяют от последней цснтрифугированием или другим способом сепарации,Полученный при сепарации осадок нефтяного озокерита периодически удаляют и используют в естественном состоянии или в качестве сырья для получения товарных твердых углеводородов.Нефть, частично освобожденную от твердых углеводородов, направляют для дальнейшей переработки по обычной схеме или на повторную обработку, при которой температуру нефти поддерживают в пределах 20 - 50 С, при этом температуру охлаждающей поверхности соответственно снияают до 15 - 40 С в зависимости от направления технологической схемы переработки нефти. При топливно-парафиновом варианте достаточно одноступенчатой обработки, при масляной схеме переработки с получением широкого ассортимента парафина и смазочных масел процесс ведут в две или несколько ступеней.Испытание способа получения нефтяного озокерита на укрупненной лабораторной установке показало, цто при скорости движения нефти 0,8 м/сек, температуре нефти 30 - 55 С и температуре охлаждающей поверхности на2 - 10 С ниже, количество отложений составляет 4 10;.9 - 4 10 з см поверхности,С увеличением разности температур мея 5 ду стенкой и потоком нефти количество отлагающейся твердой фазы увеличивается почтилинейно при незначительном уменьшениитемпературы плавления.С понижением температуры нефти с 55 до10 30 С температура плавления отлагающихсятвердых углеводородов снижается с 90 до60 оСРасчет показывает, что при переработкенефти 2 млн, т/год на промышленной, уста 15 новке, имеющей 11 пластин длиной 5 м с расстоянием между ними 5 мм при скорости движения нефти 1 м/сек, количество отлОженийнефтяного озокерита составит 5,4% от количества обработанной нефти, или 54 тыс, т/год,20 Полученные в лабораторных условиях отложения очень сходны по свойствам с природными озокеритами (см. табл. 1). Содержаниетвердых углеводородов составляет 40 - 60%, аколичество смол 15 - 18%, Большая часть уг 25 леводородов имеет нормальное строение.Таблица 1Содержание высокоплавких углеводородовв нефтяном и природном озокерите Содержание твердых угле х одородов о;, с т. пл., С Температура плавления озокерита и твердых углеводородов из него меняется в широких пределах (50 - 90 С) регулированием 45 температурного режима процесса (см. табл. 2);Таким образом, предлагаемый способ прост,не требует больших энергозатрат (если про455138 Составитель В. Матишев Техред Г. Васильева Редактор Л. Герасимова Корректор Е. Кашина Заказ 227/9 Изд, М. 1995 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 цесс вести при подготовке нефти после сс деэмульсации и обесс;ливания, то почти не требуется дополнительного расхода энергии на,нагрев нефти), позволяет получить озокерит лучшсго качества, чем озокерит, добываемый из руды, при одновременном повышении качества нефти и улучшении условий ее транспортировки ца большие расстояния.Предмет изобретения1. Способ получения озокерита, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения качества цслсвого продукта, сырую нефть нагревают до полного расплавления твердых углеводородов, с последующим ее пропусканиемпо охлаждающей поверхности, температуру5 которой поддерживают ца 5 - 15 С ниже температуры нефти, удалением отложившегосяца поверхности озокерита и отделением егоот нефти известными способами,2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что нефть нагревают до 40 - 70 С.