Способ получения портландцемента

-АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИ Е ОПИ чения портланд-цемента. соба авторскому свидетельству М. И. Кирнарского, заявленному 3 январ 1935 года (спр. о перв.1 б 0219). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1935 года, Предлагаемый способ получения портланд-цемента имеет в виду использование горючих сланцев в качестве сырьевого материала в их природном состоянии,Производство портланд-цемента изсланцев может быть осуществлено. в заводском масштабе мокрым способом изсланцев любых рудников (вейнмарские,гдовские, средне-волжские и др.).Способ поясняется изображенной начертеже схемой производства по мокромуметоду.Непосредственно из карьера измельченный до кусков диаметром в 5 лясланец поступает в дозировочные бункеры 1, куда из болтушек 2 поступаетпосле отмуч ива ния известковая земля(гажа), глина и вода, Из дозировочногобункера в определенной пропорции сланец, известковая земля, глина и водапоступают в мельницу 3 длч мокрогоразмола. Пропорция как сланца, таки добавок устанавливается в каждомотдельном случае химическим анализомкак смеси, так и сланца, глины и известковой земли в отдельности. Дозировкадолжна производиться с таким расчетом,чтобы смесь при поступлении в мельницуимела следующий химический состав:СаО 40 - 45 в. ч., СаСО, 75 - 80 в, ч.,510 а 15 - 20 в. ч Я 1 аОа 3 - 4 в ч., МоО1 - 1,5 в. ч Ре 20, 3 - 4 в. ч. и 50, - до0,5 в. ч,Мельницы для сырого размола следует предпочитать шаровые с футеровкой и наполнением из силикштейна", а еще лучше стальные плиты и шары с соответствующими решетками, обеспечивающие достаточно тонкий помол. Тонкость помола шламма играет роль при обжиге и в значительной степени влияет на качество получаемой продукции. Прибавляемая вода должна рассматриваться как фактор, уменьшающий пылеобразование, ускоряющий время помола и повышающий тонкость такового, Однако, чрезмерное количество воды вызывает удлинение процесса обжига и увеличение расхода топлива. Поэтому достаточным следует считать такое количество воды, которое обеспечивает удобоподвижность шламма по жолобам самотеком. Во всяком случае содержание воды в шламме должно превышать 35 - 37/а летом и 40 - 42 ав зимой, Размол в шаровой мельнице следует производить до максимально возможной тонины, но во всяком случае не должно быть остатков на сите больше, чем 10 оа на сите 900 отвеРстий на 1 смв и 75 ов на сите 4900 отверстий на 1 смф.Из шаровой мельницы шламм самотеком поступает по жолобу 4 в шламмбассейны 5 для перемешивания и окончательной корректуры титра. Такии образом представляется возможным привысоком титре добавлять в бассейн шламм из мельницы пониженного титра.Из шламмбасейна, таким, как из болтушки, цепным ковшевым элеватором б ацламм подается по жолобу 7 в распределительный бачок 8, Для регулирования шламма в печь бачок имеет ковшевой питатель, обеспечивающий равномерную подачу в печь. Из бачка через питательную трубу 9 шламм поступает для обжига во вращательную печь 10. Температура печи в зоне спекания поддерживается 1400 - 1500, При повыше.нии температуры до 950 - 1250 выделяется углекислота из углекислых солей кальция и магния и начинается процесс соединения СаО, ЖОЯ 1,ОЗ и РеО. Образующиеся кальциевые соединения силикаты, алюминаты и ферриты) окончательно сплавляются при температуре 1450 - 1500, превращаясь при этом в полурасплавленную стекловидную массу, которая после охлаждения дает клинкер" в цеме камнеобразного состояния различной величины, При соответствующем режиме обжиге (правильное поддержание температуры и состав топлива) из печи выходит клинкер следующего состава: Са О б 0 - б 5 в. ч ЖО, 20 - 25 в. ч., й.О, 5 - 7 в, ч., Ре,О 2 - 3 в. ч., М 90 1,5 - 2 в. ч., БО, до 0,5 в. ч,Полученный после обжига клинкер целесообразно из печи направлять для охлаждения в холодильники 11 (воздушные с естественной и искусственной тягой, водяные и др.), Обычная конструк ция может представлять собою вращающийся непосредственно под печью цилиндр с лопастями, омывающийся при помощи вентилятора усиленной струей воздуха. Клинкер из холодильника должен поступать на складдля вылеживания в течение 10 - 12 дней, после чего и питательный буксир 12, откуда в шаровую мельницу 13 для размола в порошок, Транспортировка порошка из мельницы в силосы может быть осуществлена как и транспортировка клинкера из-под холодильника цепным ковшевым элеваторами 14 и транспортными лентами 15. Тонкость размола клинкера . имеет достаточное влияние на качество получаемого цемента, поэтому, независимо от конструкции применяемых для размола мельниц, тонкость помола должна быть таковой, чтобы остаток на сите 900 отверстий на 1 кв. сы не превышал 1010 и на сите - 4900 отверстий на 1 ке. см - 180/ Что касается применения для обжига топлива, то до полного освоения производства следует рассчитывать на применение угля марок ПЖ; 1 О с последующим переходом к добавкам к углю до 50% сланца. Подбор топлива должен быть произведен с таким расчетом, чтобы состав его перед подачей в печь содержал летучих - 20%, кокса - б 5%, золы - 13,5% при влажности - 1,5%; тонкость помола; остаток в сите 900 отверстий накв, с.к не более 1 5%, на сите 4900 отверстий на 1 кз. слг не более 15%.Топливо до поступления в печь должно быть предварительно высушено и размолото и в печь поступает из угольного бункера 1 б в пылевидном состоянии при помощи шнека 17, вентилятора 18 через трубу 19.Преимущество способа производства портланд-цемента из сланцев заключается в том, что сланец одновременно используется как сырье и топливо, что в значительной степени уменьшает расходы по остро дефицитному топливу- углю и снижает до некоторой степени расходы по сырью - саже и глине.Предмет изобретения.Способ получения портланд-цемента с использованием горючих сланцев, отличающийся тем, что горючие сланцы вводят в сырьевую смесь с таким расчетом, чтобы смесь при поступлении в мельницу имела состав СаО 40 - 45 в, ч., СаСО, 75 - 80 в. ч., ЯО 2 15 - 20 в. ч й 1,0, 3 - 4 в. ч., М 90 1 - 1,5 в. ч РеО, 3 - 4 в. ч. и Ю, до 05 в. ч, и перемалывают с прочими составными частями шла мма.