Керамический материал

(21) (22) (46) (72) (53) (56) В 39 лучения ва ики с мета повышение термического =100 10 1/С. содержит,мас, Х 1-2,0; МпО и остальное еского расширеакционная /мм , 1 табл,(54) (57) ческ Изобре ной, элек ческой пр использов ение относит ротехническо элект радиотехниожет бытья прочных шленности но для получе тных спаев ке куум-пл и 1-3 мм ют в мо ки). Ма станови г)е обГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 4290000/29-3327.07.8730,03.89. Бюл. У 12Э.И.Пузырев666.97(088.8)Авторское свидетельство С487, кл, С 04 В 35/10. ЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛзобретение относится к керамиматериалам, которые могут. таллами.Цель изобретения - повышение коэффициента линейного термического расширения до значений100 10 1/ С.Готовят керамический материал следующего состава (под индексом М) мас.Ж: А 1 гО 7,70; ЯОг 1,40; МпО 5,54; Сг 0 0,93; Мд 0 84,43. Шихту гомогенизируют, перемешивая исходные компоненты мокрым способом при соотношении масса шары и вода 1:1-2:2 в течение 4 ч, после чего смесь высушивают до образования хрупких коржей, просеивают через сито с ячейкойи просеянный порошок эагружалибденовые контейнеры (лодочссу обжигают в условиях востельной атмосферы (Нг+ И при температуре 1150+50 С, Посл быть использованы для и куум-плотных слоев керам лами. Цель изобретения коэффициента линейного расширения до значений Материал на основе МяО А 1 Оз Ою 2 23151 810 г Оэ МдО, Коэффициент термич рения 100-121 10 1/ С, способность 0,1-0,5 кгс жига на спек шихту измельчают до прохождения через сито с ячейкой -0,12 мм в течение 36+8 ч до удельной поверхности (4-6) 10 см /г, после чего в2.массу вводят пластифицирующую добавку, мас,Ж: парафин 12,2; воск 0,3; олеиновая кислота 0,5. Из приготовленного таким образом шликера методом горячего литья формуют изделия, Их обжигают в две стадии - на предварительном обжиге до 1100-1150 С и нао окончательном обжиге до 1600-20 С. Предлагаемый состав позволяет получить плотноспеченные изделия с мелко- кристаллической структурой, объемный вес которых составляет не менее 3,46 г/смПосле механического шлифования и химической обработки изделия подвергают соединению с металлом методом термокомпрессионной сварки, Металл, используемый для сварки (медная фольга), имеет ширину 5 мм, длину 1 О мм и толщину 0,5 мм, Сварку осу1468884 ществляют при 1050 С и давлении1,5 кгс/ммКонтроль механической прочности сцепления полосок металлической фоль 5 ги с образцом осуществляют путем, определения силы сцепления фольги при ее отрыве. Отрыв производят по длине фольги (на расстоянии 4"6 мм) с контролем прочности сцепления через каждые 2 мм на разрывной машине типа 2001 Рпри скорости отрыва10 мм/ /мин, что обеспечивает локальный контроль прочности соединения металла с керамикой. 15В таблице приведены составы и свойства предлагаемой керамики, Граничные значения компонентов, а так, же их промежуточные соотношения обеспечивают получение реакционноспособ ной керамики с ТКЛР 100 ф 10 1/ С.Как видно из таблицы, оптимальными составами являются М, М-З, так как(наряду с высоким ТКЛР ( 100 х х 10 1/С) они обладаютболее высо кой реакционной .способностью (прочность соединения с медью 30- 50 кгс/см или 0,3-0,5 кгс/мм ).Керамика предлагаемого состава может быть использована при изготовле нии диэлектрических подложек для интегральных схем электронных приборов: 1381 770020 1,40080554014 09385,05 84,4 0,20 0,10 0,30 0 О 9950 9,15 1,40 0,51 0,93 8801 0,05-0,50 0,10-0,50 О,0-0,20 0,05-0,20 0,10-030 208,001,40651 ъ (0+10 3 (О+3-0,5) (0.2 0,5) 75-390,65 60-62 63"65 65-70 70-75 103 112109 15 112 118 134 121 305 11 114 6 102 130 105 309 104 106 108 ЩовЗЕОе3 воС О,реоу+ Оз,ао1, Ревпционпаяспособп 0 ств, +пгс/нмв (0,1"0Ватиость, т/ем 3,52е 83 .10 пряУ 3 О Гпи темдеретрре20 С 1Я дрпЕ 310 Гпмтеипвраттре20 С 7 73ЛЦЗР 30 / С20-20020 30020-40029.500 диэлектрических окон для выводовэнергии электровакуумных устройств,корпусов для полупроводниковых приборов, изоляторов для магнитных систем,а также ряда других изделий для электротехнической, радиотехнической про- .мышленности, точного приборостроенияи средств автоматики, ядерной и ракетной техники, где необходимы изоляционные, диэлектрические материалыв спаях с металлами, Это обеспечивает повышение надежности металлокерамических узлов при их эксплуатациив технических устройствах многоцелевого назначения,формула изобретения Керамический материал для спаев с металлом включающий А 1, О, 810, МпО, Сг Оэ,МяО, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента линейного термического расширения до значений100 10 1/ С, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Ж:А 1 Оз О 2 23 5810 е 0,1-2,0МпО О, 1-8Сг 0 О, 1-1,4МкО Остальное.