Способ контроля процесса приготовления рассиропки

О П И С А Н И Е (11) 451007ИЗОБРЕТЕНИЯК А 81 ОРСКОМУ СВИДБ 3 ЕЛЬСИУ Со 1 оз Советских Социалистических Республикением заявкиис осударственный комите овета Министров СССР ло делам изобретений(32) ПриоритетОпубликовано 25.11.74. Бюллетень ХДата опубликования описания 02.07. 53) УДК 663,531,1(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНРАССИРОПКИ О 5 Изобретение относится к пищевои промышленности, а именно к области контроля процесса приготовления рассиропки на мелассноспиртовых заводах.Известен способ контроля процесса приготовления рассиропки, заключающийся в измерении температуры и плотности рассироцки и расхода воды, подаваемой на рассиропку. При известном способе контроля основные параметры процесса: плотность и соотношение расходов - измеряются недостаточно точно. Например, одному из наиболее простых и надежных методов контроля плотности рассиропки - пьезо метрическом у - свойственна погрешность за счет наличия воздушных включений, попадающих в мелассу еще ца предварительных стадиях подработки.Цель изобретения - повышение точности контроля процесса приготовления рассцпопки.Это достигается тем, что дополнительно измеряют плотность мелассы и определяют точное значение плотности рассиропки, разность между заданным и точным значением плотцости рассиропки, расход взвешенного воздуха в мелассе, суммарный расход рассиропки, расход мелассы и два корректирующих сигнала; причем расход мелассы определяют с учетом расхода воды, подаваемой ца рассцропку, и второго корректирующего сигнала; расход взвешенного воздуха в мелассе определяют с учетом расхода мелассы и первого корректирующего сигнала, суммарцьШ расход рассиропки - с учетом расходов мелассы и воды, подаваемой на рассцропку, а точное значение плотности рассиропки - с учетом заданного значения плотности мелассы и второго корректирующего сигнала.При этом первый корректирующий сигнал определяют путем алгебраического суммирования сигналов, пропорциональных плотности мелассы и точному значению плотности мелассы, и последу 1 още о прсобразоваштя полученного сигнала, а второй корректирующий сигнал - путем алгебраического суммирования опорного единичного сигнала и сигнала, пропорционального измеренному значению плотности рассиропкц, и последующего преобразования полученного сш нала с учетом заданного зцаче 1 шя плотности мелассы, опорного единичного сигнала, спгц 11 ла, пропорционального измеренной плотности рассцропкц, и первого корректирующс 1 о сигнал.На чертеже показана Олок схема устройства, реалцзу 1 ощего предлагаемьШ способ.Устройс 1 во состоит цз датчиков 1, плотности мелассы и 2 плотности рассцропкп, датчика 3 расхода воды, задатчиков 4 гочцого значения плотности мелассы и 5 точного зцачешгя плотности рассиропки, блока 0 выделения первого корректирующего сигнала Кь блока 7 выделения второго корректирующего сигнала Кг, блока 8 выделения сигнала, пропорционального измеренному значению плотности рассиропки, блока 9 сравнения сигнала, пропорционального измеренному и точному значению плотности рассиропкп, блока 10 выделения сигнала по соотношению расходов мелассы, блока 11 определения расхода воздуха, блока 12 выделения сигнала по суммарному расходу рассиропки, блока 13 вывода информации и датчика 14 температуры,Сигналы с задатчика 4 и датчика 1 посту- пают в блок б, где путем алгебраического суммирования сигналов, пропорциональных плотности мелассы и точному значению плотности мелассы, и последующего преобразования полученного сигнала путем умножения на сигнал, обратно пропорциональный сигналу с датчика 1, получают первый корректирующий сигнал Кь Выходной сигнал блока б совместно с .сигналами от датчика 2 и задатчика 4 поступают в блок 7, В блоке 7 формируется опорный единичный сигнал, производится алгебраическое суммирование сигнала от датчика 2 с опорным единичным сигналом, и выделение второго корректирующего сигнала КгСигнал с выхода блока 7 совместно с сигналом от задатчика 4 поступает в блок 8, где осуществляется алгебраическое суммирование сигнала от задатчика 4 с опорным единичным сигналом, преобразование результата суммирования путем умножения па коэффициент, пропорциональный сигналу Кг, поступающему с блока 7, и алгебраическое суммирование результата преобразования с опорным единичным сигналом,Полученный выходной сигнал блока 8 и является точным значением плотности рассиропки. Сигналы с блока 8 и задатчика 5 поступают в блок 9, где алгебраически суммируются, Выходной сигнал блока 9 равен разности заданного и точного значения плогности рассиропки и поступает в блок 13 вывода информации, откуда может быть снят для использования в системе регулирования. Сигналы с выхода блока 7 и датчика 3 поступают в блок 10, в котором формируется сигнал, обратно пропорциональный алгебраической сумме корректирующего сигнала Кг, результат преобразуется путем умножения на коэффициент, пропорциональный сигналу Кг с весом, пропорциональным сигналу с выхода датчика 3,Выходной сигнал блока 10 пропорционаленрасходу мелассы и подается на входы блоков 11, 12 и 13.В блок 11 одновременно с сигналом изблока 10 поступает выходной сигнал блока б (сигнал К), в результате чего выделяется =игнал, пропорциональный расходу взвешенного воздуха в мелассе. Сигнал поступает в блок 13 вывода информации.В блок 12 поступают сигналы с выхода блока 10 (расход мелассы) и датчика 3 (расход воды), Сигналы алгебраически суммируются, и выходной сигнал блока 12, поступающий в блок 13, пропорционален суммарному расходу рассиропки.Сигнал с датчика 14 температуры поступает пепосредственппо в блок 13 вывода информации.Результат работы блоков приближенно выражается следующими формулами: тм - мп.l,=(у. - 1)К + м - ь Кг 1 - К, блок 6 15блок 7 блок 8 блок 10 20блок 11 блок 12 где ум - заданное значение плотности мелассы;ум, - точное значение плотности мелассы;ур, - заданное значение плотности расзо сиропки;ур - точное значение плотности рассиропки;6 - расход мелассы (без учета воздуха); ь - расход воды;35 6, - расход взвешенного воздуха в мелассе;Ог - расход рассиропки (без учета воз.духа).Выходные сигналы блока 13 по плотности 4 О и расходам более точны по сравнению с известным способом: устранена ошибка от наличия взвешенного воздуха в мелассе, а также другие методические погрешности измерения плотности, Предлагаемый способ позволяет при ограниченном числе датчиков определить практически все параметры процесса. Предмет изобретения1. Способ контроля процесса приготовления рассиропки, заключающийся в измерении температуры и плотности рассиропки и расхода воды, подаваемой на рассиропку, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют плотность мелассы и определяют точное значение плотности рассиропки, разность между заданным и точным значением плотности рассиропки, расход взвешенного воздуха в мелассе, суммарный расход рассиропки, 6 О расход мелассы и два корректирующих сигнала, причем расход мелассы определяют с учетом расхода воды, подаваемой на рассиропку, и второго корректирующего сигнала, расход взвешенного воздуха в мелассе опре деляют с учетом расхода мелассы и первогоРедактор Н. Козлова Корректор О. Тюрина Заказ 1567;3 Изд.644 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова,корректирующего сигнала, суммарный расход рассиропки - с учетом расходов мелассы и воды, подаваемой на рассиропку, а точное значение плотности рассиропки - с учетом заданного значения плотности мелассы и второго корректирующего сигнала.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что первый корректирующий сигнал определяют путем алгебраического суммирования сигналов, пропорциональных плотности мелассы и точному значению плотности мелассы, и последующего преобразования полученного сигнала, а второй корректирующий сигнал - путем алгебраического суммирования опорного единичного сигнала и сигнала, про порциоцального измеренному значению плотности рассиропки, и последующего преобразования полученного сигнала с учетом заданного значения плотности мелассы, опорного единичного сигнала, сигнала, пропорциональ ного измеренной плотности расспропкц, ипервого корректирующего сигнала.