Способ получения формальдегида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
51) М. Кл 735936/23-0 7 С 45/16 7 С 47/04 Государственный коСовета Мнннстровпо делан нзобретен открытий интетСССРннй(73) Заявители Институт катализа Си и Новосибирский деления АН СССзавод скогомическ ОСОБ ОКИСЛЕНИЯ МЕТИЛОВОГО СПИРТ с присоединением заявк(43) Опубликовано ОЬ 07,Изобретение относится к способуполучения формальдегида каталитическим окислением метанола.Известен процесс окисления метилового спирта по авт,св.ят 267621 в адиабатических слоях окисного катализатора, например желеэомолибденового,при температуре на входе в каждыйслой 200-280 С и на выходе из слоя340-400 С с отводом тепла от реакционных газов после прохождений ими каждого слоя. Катализатор используютпреимущественно. в виде гранул одинакового размера во всех слоях.- Недостаток такого способа - неустойчивость температурного режима процесса и малый срок жизни катализатора. При этом способе небольшие изменения температуры, состава или нагруз-. ки на входе в каждый адиабатический у слой приводят к тому, что температура в последнем слое быстро увеличивается и эа 2-3 мин может превысить допустимые пределы. При уменьшении иа 5-7 нагрузки на первый или второй Я слои, в которых находятся зерна катализатора размером 3 мм, возможно отклонение температуры на выходе иэ слоя на 50-70 С а при увеличении темпераотуры на входе в слой на 2-3 С возмож но увеличение температуры на выходена 100-150 С. Такое увеличение температуры приводит к необратимой цорчекатализатора и самовоспламенению ре ционной смеси.Цель изобретения - повышение ста бильности температурного режима процесса и увеличение срока службы катализатора.Для этого применяют катализатор с постепенно уменьшающимся размеромгранул в направлении движения газового потока, причем в первых слоях катализатора - граиулы диаметром 4- 10 мм, в средних - 2-8 мм и в послед них - 1-3 мм. Максимально допустимая температура в слое катализатора 330-340 фС. Однако на выходе из адиабатических слоев необходимо значительное уменьшение температуры реакционных газов, так как при этом существенно умс;ньшается чувствительность процесса к изменению входных параметров. Процесс обычно осуществляют в реакторе, содер жащем не менее четырех адиабатических слоев с температурой на входе в каждйй лой 210-235 фС и на выходе иэ слоя 310-340 С.Э 4487Эффективную стабилизацию режима работы многополочного.реактора с адн- ,абатическими слоями и охлаждением реак ционного газа между слоями катализатора осуществляют путем вспрыска водь 1 :перед каждым слоем. В этом случае.обеспечивается практически бвэынер- б ционное воздействие системы управления на изменение режима процесса. Подачу воды регулируют с помощью устройств, связанных с датчиками температур. Последние, расположены в центральной 10 части слоя и на выходе иэ него.Использование такой практически .безынерционной каскадной системы управления .(содержащей измерительную управляющую и исполнительную Части) позволяет быстро воздействовать на процесс, благодаря чему отклонение температуры в слое от заданной не превышает 2-3 С.Наиболее опасно (особенно для первых слоев. катализатора) изменение температуры на входе в слой. Поэтому в системе управления реактором пре" дусмотреиа схема стабилизации температуры иа входе в каждый слой путем байпасирования части реакционных га- )б зов мимо твплообмеиииков.Предлоавнный способ позволяет получать формалъдегид с выходом 94-96 при конверсии метанола 99.й р н м.е р, Исходную спиртовоздушиую смесь (СВС) с.содержанием метанола б-б,5 и начальной температурой 30-40 фС пропускают последовательно через теплообмеиники 1-3, располоаеиные между Ъ и Ю адиабатичвскими слоя ми катализатора, где ее подогревают до 240-250 С. Затем, после смешения с холодной смесью, подаваемой через байпас 4, и вспрыска воды, подаваемой через регулятор - датчик 5 температу рр, исходную смесь при температуре 230 С вводят в Т адиабатичвский слой катализатора с размером зерна бмм(см.схему). В этом слое превращается 25 05исходного спирта, в результате реакци- онные газы нагреваются до 310 вС,При изменении состава реакционной смеси или нагрузки температура в центральной части слоя начинает отклоняться от заданной, что регистрируют безынерционные датчики 5 температуры. Регулятор вырабатывает соответствующий сигнал на изменение положения исполнительного механизма на линии вспрыс ка воды, в результате чего устанавливается заданная температура в слое. Воэмоаныв оТклонения температуры на входе в слой устраняются регу-:лятором. Управление режимами воК Щ и Я адиабатических слоях аналогично.Ъ управлению режимом 1 слоя, температур-"ные режимы во внешних теплообменниках приведены на схеме. Во Ц слой загружают катализатор с размером зерен б мм, в Щ - с размером 4 мм, в В - 1-1,5 мм. Степень превращения ме,тилового спирта после 11 слоя составляет 50,. после Ш - 75 и послейГ - 99,5. При этом выход формавъдегида составляет 94-96 в расчете на поданный спирт. Формула изобретения1, Способ окисления метилового спирта по авт.св. 9. 267621, окислением метанола кислородом в послвдова тельно расположенных адиабатичвских слоях катализатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повивши" . ния стабильности температурного реп- ма процесса и увеличения срока службы катализатора, последний применяют в виде гранул с постепенно уменьшающимися размерами в направлении движения газового потока.2. Способ пр п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в первых слоях катализатора применяют гранулы диаметром 4-10 мм, в средних - 2-8 мм и в последних - 1-3 мм.оставител ехред 3 М. ВиноградовФанта Коррек Подпис инистров СССРТирам 559 ударственного комитета Со йо делам изобретений и от Москва Жд Рарпская н 3 аб. Редактор Л ПесьиЗаказ 3728/50ЦНИИПИ Рос ффПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектнал ГриценкошФааЕЕвш
СмотретьЗаявка
1735936, 21.01.1972
ИНСТИТУТ КАТАЛИЗА СО АН СССР, НОСОСИБИРСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД
БОРЕСКОВ Г. К, СЛИНЬКО М. Г, МАТРОС Ю. Ш, НАКРОХИН В. Б, ПОПОВ Б. И, ЛУГОВСКОЙ В. И, РАШРАГОВИЧ Х. Д, ГИНЕВИЧ Г. И, НАКРОХИН Б. Г, ФОЛОМКИН А. Г, БАУЛО В. И, БИБИН В. Н
МПК / Метки
МПК: C07C 45/16
Метки: формальдегида
Опубликовано: 05.07.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-448705-sposob-polucheniya-formaldegida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения формальдегида</a>
Предыдущий патент: Способ получения формальдегида
Следующий патент: Устройство для выбивки калибров валков стана холодной прокатки труб
Случайный патент: Устройство для гидроударной листовой штамповки