Способ приготовления бумажной массы

(11) 444848ИЗОБРЕТЕИ ИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликК ЬВтОРСНОМЮ СВИДатЕЛЬСтВУ 61) Зависимое от авт, свидетельства -21 Й Х/00 72 (21)7785313/29 ем заявки Яе 2) Заявлено 18,0 с присоединеносударственнын комнтеСовета Мнннотров СССРпо делам нэобретеннйи открытий(54) Изобретение относится к способам приготовления бумажной массы и может найти применение в целлюлозно-бумажнои промышленностиИзвестен способ приготовления бумажной массы путем размола волокнистых материалов и составления композиции из коротковолнистой и длинноволокнистой фракций. Однако приготовление бумажной массы по известному способу приводит к деструкции волокон и увеличению расхода электроэнергии на размол. Деструкция волокон снижает качественные показатели готовой продукции и увеличивает безвозвратные промои волокна при его отливе.Цель йзобретения - уменьшение деструкции волокна и снижение расхода электроэнергии. на размол.Достигается это тем, что коротковолнистую фракцию получают путем фракционирования волокнистых материалов перед размолом.Суспензию волокнистых мате 2риалов подвергают фракционированию на две части: коротковолнистую и длинноволокнистую. Затем длинново 5 локнистую часть размалывают в любо 5 размалывающем аппарате при низкой или высокой концентрации;предпочтителен размол при высокой концентрации (2 О-ЗОМ. Размол осуществляют до различной степени поо мола в зависимости от вида бумаги(картона). После размола массу соединяют с ранее отфоакционирован ной коротковолокнистои фракцией,П р и м е р й. Сульфатнуюсосновую целлюлозу перед размоломазделяют на две фракции. Получают 07 длинноволокнистой и ЗОЯ коротковолокнистой фракции. Размалывают о толькв длинноволокнистую фракциюдо Х 8 ШР. Размолотую масс смешивают с отфракционированнои коротковолокнистой фракцией. Градус помола полученнои бумажной массы составляет 17"ШР.Для сравнения получают бу444848 4Из полученных бумажных массизготавливают у испытывают отливкимассой 100 г/м (см. табл. Я. 3мажную массу по известному способу дри той же степени помола Таблица 1 Разрыв;Растя-;Сопро;ная ;жи- ;тив- ;длинамость,;лением ;Ж ;изло-;муч.д.п;Длина; Удель-;Межво-;Проч-;волокна,;ная по-;локон-;ность;мм верх- ;ные ;бума-;ность ; силы ;ги во;волкон;связивлаж-;х 10. кг/мм ном;нио,м; Предлагаемый 2,5Известный 2,1 0,137 0,037 77 4920 3,2 2950 209 0141 0012 65 5550 33 .2780 187,2,8 3,2 П р и м е р 2. Сульфатную сосновую целлюлозу перед размоломазмолом разделяют на 2 фракции.олучают 70 длинноволокнистой и 30 коротковолокнистой. Размалывают только длинноволокнистую . фракцию до 35 ОШР. Размолотую массу смешивают с отфракционированной коротковолокнистой фракцией. Градус помола полученнрйбумажнои массы составляет 28 ШР.Лля сравнения получают бумажную массу по известному споз собу при тоУ же степени помола.Из полученных бумажных массизготавливают и исцырывают отливки массой 100 г/м (см. табл,2). Таблица 2 ооооприготовлениябумажной массы лина волокна,мм Соп- ;Соп- ;Сопроро- ;ро- тивле тив-;тив- ;ние ление;ление;произлораздидавму, раниюливанию,кг/см444848 Г:астаиитедь С е СоловьеваРедактор А КУПРИЯНОВа техред И,Карандашова Изд. Мф 2 Тираж 591Иодписиое Заказ Л 8 111 Н 1111111 Росударгтиеииого комптеа (:оаета Ыииистрон О,СР по дсдак 1 изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская паб., 4 Предприятие 11 атеитз, Москпа, Г 59, Бережковская иаб., 24 Предложенный .способ приготовления бумажной массы, при котором выделенную коротковолокнистую фракцию не подвергают дополнительному измельчению, практически исключает отрицательно влияющую на качество готового продук, та деструкции этих волокон. Расход электроэнергии на 1 т бумажной массы снижается на 15-20% за счет того что размолу подвергают лишь 70-89 волокон, входящих в композицию массы. 6ПРЕЛМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯСйособ приготовления бумаж-ной массы путем размола волокнистых материалов и составления ком позиции из коротковолокнистой идлинноволокнистой фракций,о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения деструкцйи волокони снижения расхода электроэнергии 1 о на размол, коротковолокнистуюфракцию получают путем фракционирования волокнистых материаловперед размолом.