Устройство для получения манганата

44247 О ПИ чения манганат о строистза для Производстоосновано, главнымнии манганата калролюэита с едкимполученного спекаокислении манганаПервая фазакалия идет согласнению:(28 торскому свидетельству Д1935 года (сп ыдаче авторского свидетел перманга ната калия образом, на получеия путем спекания пикали, выщелачивания и электролитическом та в перманганат, получения манганата но следующему уравХпО, +2 КОН,+ О = К, МпО; - НеО Измельченный пиролюзит, либо перемешанный с раствором КОН 45 - 50 Ве либо подсушиваемый в котлах, обливается этим раствором и при переме. шивании нагревается в котлах до получения спека (1 стадия).Полученный спек - комки разной величины неодинакового цвета - является продуктом частичного окисления пиролюзита.Обычно содержание К,Мп 04 в спеке не превышает 35 - 38%. Для возможно полного превращения пиролюзита в манганат полученный спек измельчают (11 стадия), для чего его выгружают из котлов и передают на мельницу и измельченную массу прокаливают при переменном увлажнении массы или без увлажнения. 111 стадия в прокаливан производят в тех же котлах при чепрерывном перемешивании массы. Котлы Оделевича, заявленному 14 марперв.1 б 5169),бликовало 30 сентября 1935 года применяются чугунные, отапливаются горячими газами, Продолжительность операции 1 стадии в 13 в часов, Ц стадии в 9 в час, К, п, д. такой установки очень низкий, использование тепла газов незначительно, время реакции очень длительно в силу плохого соприкасания спекаемой массы с кислородом воздуха, сопротивление только с поверхности. Котлы сильно корродируются и прогорают в течение 3 - б месяцев. Обслуживание котлов, загрузка, выгрузка в силу периодичности и длительности процесса производится вручную.Для улучшения 1 стадии процесса, упрощения его пробовали обычные котлы заменять аппаратом Фредеркиндз, однако, эффект получался незначительный. Ульман (т. 7) указывает на применение для получения спека манганата вра. щающихся барабанов типа револьверных печей в содовом производстве, Франц, пат.504315 предлагает для 1 стадии применять вращающийся тамбур периодического действия для единовременного спекания и измельчения спека в токе воздуха и кислорода. Сов. пат.1 б 198 М, В. Хлудова предлагает механизировать 11 и Ш стадии процесса и получать готовый манганат из спека непрерывно во вращающемся барабане с шарами для измельчения. Сложностьконструкции и незначительный эффект, получаемый при работе с этим аппаратом, говорят о несовершенстве его,Главным недостатком всех перечисленных методов работы и аппаратуры для получения манганата является периодичность их действия, лишние перегрузки как полупродукта, так и готового манганата, а отсюда и неизбежное со. прикосновение его с воздухом и поглощение из последнего углекислоты. Лишние операции в виду периодичности трудно механизировать - отсюда большой расход рабсилы,Учитывая указанные недостатки автор предлагает установку для непрерывного получения манганата в одном агрегате. Спекание, помол и прокаливание производятся непрерывно в одной печи.йгрегат, изображенный на фиг, 1 в разрезе и на фиг. 2 в плане, представляет собой состоящую из отдельных элементов, составляющих этажи, печь с вращающимся пустотелым валом 2, снабженным гребками 3, разрыхляюшими массу и передвигающими ее из этажа в этаж. Печь разделена на три зоны: 1 - спе. кания, 11 в измельчен ив прокаливания. Зона Ц снабжена валками 4 для измельчения полученного спека. Обогрев полок может быть выполнен горячими га. зами, либо электричеством. Подача воздуха для реакции производится через поступательный вал 2 и гребки 3. Элементы печи изготовляются из соответ. ствующего материала, преимущественно хромоникелевого чугуна. При отапливании печи горячими газами зона прокаливания может быть выполнена из кирпича.П редмет и зоб ретения.Устройство для получения манганата путем спекания пиролюзита со щелочью в токе воздуха, состоящее из этажной полочной печи, снабженной пустотелым валом для подвода воздуха на полки, несущим гребки для перемешивания и продвижения шихты, отличающееся тем, что, в целях осуществления спекания шихты в одном аппарате, печь разделена на три зоны, гребки средней из которых снабжены, кроме зубьев, еще размольными валками, Е авторскому свидетельству Д. С. Юделевичв М 44247