Механизм запирания форм литьевой машины

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских оциалистических Реслублик(32) ПриоритетОпубликовано 15.05.76. БюллетеньГосударственный комите овета Министров СССло делам изосретений открыт сания 23.06.76 та опуоликования) Заявител осковскии институ ашиност ое) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс литьем под давлением.Известные механизмы запирания форм литьевой,машины, содержащие систему ускоренного перемещения подвижных частей, д силовой гидроцилиндр запирания, гидроцилиндры отрыва и винтовой механизм регулировки высоты форм, не позволяют осуществлять одновременную регулировку объемов рабочих полостей .силового гидроцилиндра и 10 гидроцилиндров отрыва, Это,приводит к излишнему объему рабочих, полостей, увеличению габаритов, усложнению конструкции и снижению производительности.Цель изобретения - повышение производи тельности и упрощение конструкции механизма.Для этого гайка винтового механизма регулировки высоты форм оснащена ограничителем хода поршня силового гидроцилиндра 20 запирания и опорным элементом контакта с плунжерами цилиндров отрыва.На чертеже, показан предлагаемый механизм запирания форм литьевой машины.Механизм состоит из подвижной, передней 2 неподвикной и задней плит 1 - 3, колонн 4, системы 5 ускоренного перемещения подвижных частей, например для увеличения производительности и жесткости механизма запирания рычажного типа с подвесным гидроци- ЗО линдром, и механизмов дожатия, регулировки высоты форм и отрыва изделия, размещенных в задней плите 3.Механизм дожатия представляет собой силовой гидроцилиндр, поршень 6 со штоком которого выполнены в виде Т-образной, охватывающей винт 7 домкрата втулки с резьбой, образующей между рабочей поверхностью поршня 6 и гнездом 8 плиты 3 кольцевую полость А со слоем рабочей жидкости. На штоке силового гидроцилиндра жестко закреплена гайка 9 винтового механизма регулировки вьвсоты форм, оснащенная ограничителем 10 хода поршня силового гидроцилиндра, фиксатором 11 ноложения относительно, штока поршня силового гидроцилиндра запирания и опорным элементом 12 контакта с плунжера. ми 13 цилиндров отрыва, размещенными, например, в задней плите 3 и образующими с поверхностями гнезд плиты 3 рабочие полости Б.Устройство регулировки высоты форм размещено на задней плите 3 с противоположной от рычажной системы стороны и включает в себя приводнои механизм с фиксатором 11, гайку 9, поршень силового гидроцилиндра со штоком и винт домкрата.Система б ускоренного перемещения подвижных частей передвигает подвижную плиту 1 в крайнее правое положение, при котороммежду полуформами остается зазор, равный требуемому ходу отрыва, После этого масло подается в полость А силового гидроцилиндра. Развиваемое усилие воопринимается поршнем 6, передается на винт 7 домкрата и далее на систему 5 ускоренного перемещения подвижных частей, Происходит выбирание зазора и запирание литьевой формы.По окончании выдержки под давлением и времени охлаждения изделия в форме масло поступает в рабочие полости Б лод поршни отрыва. Усилие, развиваемое поршнями, воспринимается через опорный элемент 12 контакта гайкой 9, жестко закрепленной на штоке порпня 6 силового гидроцилипдра и далее через виыт домкрата на систему ускоренного перемещения подвижных частей. Переместив подвижную плиту 1 на расстояние, обеспечивающее отрыв изделия от формы, поршни отрыва прекращают движение. Дальнейшее перемещение плиты осуществляется системой ускоренного, перемещения подвижных частей.Регулировку высоты устанавливаемых форм производят приводным механизмом с фиксатором 11, вращающим гайку 9 и жестко скрепленный с нею поршень 6 силового гидроцилиндра. Вращательное движение поршня 6 преобразуется в поступательное движение винта 7 домкрата, перемещающего механизм 5 и изменяющего тем самым расстояние между плитами 1 и 2 и укрепленными на них пол уф ор м а ми.Исходя из хода отрыва изделия и деформаций механизма запирания, возникающих в процессе работы, механизмом привода гайки устанавливают минимальныс необходимые объемы рабочих полостей силового гидроцилиндра запирания и гидроцилиндров отрыва.Благодаря этому достигается повышение производительности работы механизма как призапирании, так и при открывании формы.Возможность установки минимальшях объемов рабочих полостей гидроцилиндров запирания и отрыва позволяет упростить конструкцию механизма, уменьшить его габариты,О увеличить жесткость и облегчить обслуживание.Если ход поршня 6 окажется больше установленной величины, то ограничитель 10 гайки упрется в плиту 3 и замкнет на нее силовой контур, разгрузив полуформы, Такое решение не требует специальных предохрани.тельных устройств для ограничения ходапоршня 6,Конструкция механизма заппрания позволя 20 ет работать в режиме литьевого прессованияи осуществить дегазацшо материала в форме. Формул а изобретения25 Механизм запирания форм литьевой машины, содержащий систему ускоренного перемещения подвижных частей, силовой гидро- цилиндр запирания, гидроцилиндры отрыва и винтовой механизм регулировки высоты форм, 30 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, гайка винтового механизма регулировки высоты форм оснащена ограничителем хода поршня силового гидроцилиндра за пирания и опорным элементом контакта сплунжерами цилиндров отрыва.53875 тавитель А. Савченко хред Е. Подурушина корректор 3. Тарас Аристова аь Заказ 1406/16 Изд. Ма 1381 Подписи ЦНИИПИ Государственного комитета в СССР по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушс