Устройство для формирования ковра

О П И С А Н И Е пц 435135ИЗОБРЕТЕН ИЯХ АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистиц вских Республикением зая осудвротвениый комет Ооввтв Киииатров ССС по делам изооретвиийи открытий 2) Приоритет 3) УДК 674.817Опубликовано 05.07.74, Бюлл Дата опубликования описани ень25 5.1 1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИ а чертеже. едложснно- ределитель 3 - разрез з Б-Б т узел формования и бъединенные в общую сеточными 1,и ленточвижущимися транспорваликами 3, поддержи- натяжными валами 5 и Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству древесноволокнистых плит.Известно устройство для формирования ковра, преимущественно древесноволокнистых плит, включающее систему подачи с распределительным насадком, узел многослойного формования с отсасывающими ящиками и перфорироваными пластинами, а также узел подпрессовки ковра, совмещенные в од ну камеру.Недостатками такого устройства являются ограниченная производительность вследствие невозможности формирования ковра с удовлетворительным качеством настила шириной 15 более 2000 мм, а также невозможность регулирования качества настила при изменении рабочих параметров формирующего устройства.Целью изобретения является получение 20 широкоформатного ковра и улучшение качества настила.Это достигается тем, что распределительный насадок вьополнен в виде системы расширяющихся по ходу настила патрубков, пе реходящих в клиновидную камеру, а одна из перфорированных пластин отсасывающего ящика имеет отверстия равномерно уменьшающиеся от периферии к центру, причем пластины установлены с возможностью взаимно- ЗО го перемещения в горизонтальной плоскости,Схема устройства изображена нНа фиг. 1 дана общая схема прго устройства; на фиг. 2 - распный насадок, вирд сверху; на фиг,по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 в разрез и на фиг. 1,Устройство:включаеподпрессовки ковра, окамеру, образованнуюными 2 непрерывно дтерами, прижимнымивающими валиками 4,приводными валами б.Входная часть устройства имеет распределительный насадок 7, выполненный в виде расширяющихся патрубков 8, переходящих в клиновидную форму камеры 9 с фигурными экранами 10, служащих для равномерного распределения формуемых частиц в газовом потоке на требуемую ширину.Плоскости сеточных 1 транспортеров образуют зону В, служащую для многослойного формования облагораживания, ковра и удаления формующего агента; зону Г с сужающимся к выходу сечением для подпрессовки сформованного ковра; зону Д с постоянным сечением для завершения деформаций ковра в подпрессованном состояниями и зону Е расширяющегося сечения для постепенного устранения обратных упругих деформаций подпрессованного ковра,5 10 15 20 25 30 З 5 3На формирующих плоскостях зоны В установлены отсасывающие ящики 11, каждый из которых имеет перфорированную пластину 12 с одинаковыми отверстиями и перфорированную пластину 13 с равномерным уменьшением отверстий от периферии к центру, выполненные с возможностью взаимного горизонтального смещения для регулирования равномерности отсоса формующего агента по всей площади перфорированных пластин,Устройство работает следующим образом, Формуемые частицы дозированными потоками через расширяющие патрубки 8:падают в клиновидную форму камеры 9, где потоки объединяют равномерно распределяя формуемые частицы по ширине камеры при помощи фигурных экранов 10, прои этом регулируют степень равномерности распределения частиц изменением угла наклона экранов и перемещения экранов в своей плоскости.Равномерно распределенные по ширине насадка частицы в газовом потоке падают в зону В, где под действием формующего агента, выходящего из насадка 7 и дальнейшего отсасывания его через ячейки непрерывно движущихся сеток,1, перфорированные пластины 12, 13 и отсасывающие ящики 11, производят фракционирование частиц и формование многослойного облагороженного ковра. При этом регулирование степени равномерности отсоса по ширине зоны В производят частичным перекрытием отверстий перфорированных пластин 12 и 13 посредством их взаимного омещения.Сформированный в зоне В ковер 14 подают в зону Г, где при движении в направлении сужения происходит постепенное подпрессо,вывание его между формующими плоскостями, образованные бесконечно движущейся лентой 2 и сеткой 1 нижнего транспортера, при этом остатки газообразного агента удаляют через сетку 1.Окончательное уплотнение ковра производят в зоне Д с постоянным сечением между формирующими плоскостями, образованными двумя бесконечными лентами 2, где завершают пластические деформации ковра во времени.Для постепенного устранения обратных упругих деформаций сформированного ковра, предотвращения разрывов и разрушения структуры, его направляют в зону Е, сечение которой расширяется по мере выхода ковра из зоны. Предмет изобретения Устройство для формирования ковра в производстве, преимущественно древесноволокнистых плит, включающее систему подачи с распределительным насадком, узел многослойного формования с отсасывающими ящиками и перфорированными пластинами, а также узел,подпрессовки ковра, совмещенные в одну камеру, отличающееся тем, что, с целью получения широкоформатного ковра и улучшения, качества настила, распределительный насадок выполнен в виде системы расширяющихся по ходу настила патрубков, переходящих в клиновидную камеру, а одна из перфорированных пластин отсасывающегося ямщика имеет отверстия, равномерно уменьшающиеся от периферии к центру, причем пластины установлены с возможностью взаимного перемещения в горизонтальной плоскости.Изд.63 Тираж 651 ПИ Государственного комитета Совета Министр по делам изобретений и открытид Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5