Форма для изготовления изделий с рельефным рисунком

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10.04,72 (21) 1771372/29-3 8 Ь 11 соединением заявкистдарственн амите СССР ений(32) ПриоритетОпубликовано 05,07.74. Бюллетень25 Совета Минист аа делам изаоаткрыт(088.8) Дата опубликова писания 27.11.7(72) Авторы изобретени кий и М, Л. Цацкин(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ С РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМенности , кизбетона, других лез обе относится к промышл материалов, в частност рмуемых изделий из ассы, железобетона и апример сборного жИзобретение строительных готовлению фо аипса, пластм материалов, н тона,Известна фо с рельефным р изделий поддон, атрицу поверхрма для изготовления исунком, включающа поперечные борта, исунком на рабоче тся нео вида ожно рельЭто достигается форме матрица вь емных элементов,мы, каждая сторон ные рельефные рис Кроме того, эле из,полимерных ма вых эпоксидных см ным раствором тр перидине, и наполи териалами, наприм миниевого порошкамоиобъ тем, что в предлагааполнена наборной изнапример, кубическойа которых имеет опредунки.менты матрицы выпотериалов, например дол, отвержденных 5исульфидпиперидинаены теплопроводящимер, смесью графита и ор- енлнены и а но - 10%- в пни ма- алю 30 продольные и и мс рельефным р йности,Недостатком известной формы являобходимость применения для каждорисунка своей отдельной матрицы.Цель изобретения - обеспечение возсти изготовления изделий с различнымефными рисунками без замены матри Для облегчения получения изделий на составной матрице в конструкцию формы включена перегородка - диафрагма, устанавливаемая между формуемои массой и матрицей, выполненная из,полимерного материала. Помимо основного назначения - герметизации формы, перегородка выполняет роль антиадгезионного разделителя, что позволяет отказаться полностью от разовой смазки матрицы различными маслами или эмульсиями и повысить качество изделий и их заводскую готовность. Таким свойством обладают, например, полипропиленовая пленка толщиной 50 - 100 мкм или полиэтиленовая, предварительно облученная гамма-лучами.На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой формы; на фиг, 2 представлен общий вид матрицы, составленной из кубических элементов.Форма включает отдельный элемент 1 составной матрицы, поддон 2 формы, перегородку-диафрагму 3, борт 4.Матрица установлена на поддоне 2 формы, Отдельные элементы матрицы, например, кубической формы 1, стороны которых имеют рельефный рисунок, позволяют при соответствующей их перестановке образовывать новый или заранее составленный общий рисунок всей матрицы, передаваемый на изделие. Перегородка-диафрагма накладывается на элементыматрицы (их рабочую поверхность), и укрепляется поверхность закрытых бортов.Борта формы и поддон изготавливаются, например, из листовой стали марки СТЗ.Первоначально соответствующей установкой отдельных элементов матрицы на поддоне путем смены положения элементов, их поворота на соответствующую сторону или грань или сдвига по отношению один к другому по вертикали подбирается нужный рисунок матрицы для данной серии изделий. С изменением серии рисунок изменяется аналогичным способом.Затем на составленные элементы матрицы на их рабочие поверхности при данном рисунке устанавливается пленочная перегородка- диафрагма при открытых бортах формы, борта закрываются, и перегородка-диафрагма своими краями по периферии закимается между стенками поддона,и бортов, Для этого пленка должна иметь соответствующие размеры.Форма готова к забивке формуемой массой, которая помещается между бортами и перегородкой-диафрагмой. Предварительно в форму может устанавливаться арматура,Под тяжестью формуемой массы перегородка вместе с массой заполняет полость рельефного рисунка. После затвердения массы рисунок останется на изделии,При тепловой обработке формуемой массы через стенки формы элементы матрицы с минимальными потерями передают тепло от теплоносителя к массе.Антиадгезионная перегородка-диафрагма предотвращает необходимость применения разовых смазок для облегчения распалубки формы, улучшает условия труда и повышаст качество изделий, их заводскую готовность.Отдельные элементы матрицы целесообразно изготовлять в случае тепловой обработки формуемой массы при температуре выше 40 С и получать высокодолговечные элементы из вышеуказанного эпоксидного состава.Применяемые для этих целей известные эпоксидные композиции, содержащие в большом количестве пластификаторы, а также резины, имеют низкую теплостойкость, При разогреве такие элементы матрицы значительно снижают свою механическую прочность, что вызывает большие деформации рисунка, низкую долговечность, снижение качества изделий.Элементы матрицы - наиболее ответствен ные детали формы, - могут изготавливаться изрекомендованного выше состава, например, по следующей технологии. На модель, выполненную, например, из гипса, наносят разделительный слой силикатового вазелина. Затем 10 на него наносят шпателем предварительноподготовленную эпоксидную композицию так, чтобы композиция перекрыла высоту рельефного рисунка модели на 1 - 2 мм.Конструкция модели зависит от формы из готавливаемого элемента, Так, для кубического элемента модель имеет шесть стенок - четыре боковых, днище и верхушку. После нанесения на эти элементы полимерной композиции так, как это указывалось выше, модель 20 соединяется, образуя четырьмя стенками иднищем пространство, которое заливается композицией указанной рецептуры. Затем монтируется верхушка модели. Элементы матрицы отверждаются 2,5 - 3,0 час при 150 - 200 С.25 Далее модель разбирается, и получают готовый с рельефным рисунком элемент. Предмет изобретенияЗО 1, Форма для изготовления изделий с рельефным рисунком, включающая поддон, продольные,и поперечные борта и матрицу с рельефным рисунком на рабочей поверхности, отличающаяся тем, что, с целью обеопеЗ 5 чения возмокности изготовления изделий сразличными рельефными рисунками без замены матрицы, последняя выполнена наборной из объемных элементов, например, кубической формы, каждая сторона которых имеет опре деленные рисунки.2. Форма по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества изделий, элементы матрицы выполнены из полимерных материалов, например, диановых эпоксидных 45 смол, отвержденных 5 - 10/О-ным растворомтрисульфидпиперидина в пиперидине, и наполнены теплопроводящими материалами, например, смесью графита и алюминиевого порошка.435112 Составитель Е. Скляренактор С, Бычихина Техред О. Вешкина Тираж 537овета Министровоткрытийаб., д. 4/5 3158/15 ЦНИИП одп испо Типографи Сапунов Изд.сударственн по делам Москва, Ж