Станок для навивания пружин

ъ 420 АВТОРСКОЕ СННЙЕТЫЬСТМ НА МЗОБРЕТЕН ПИСАНИ танка для навива п н.у 31 октяб К авторскому свидетельству С. М. МихаЙяова, заявленном1934 года (спр. о перв. М 156353).О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1935 одит авто- ется брак е- У- х В существующих станках для навивания пружин катушки с проволокой врагцаются совместно с розеткой, а потому размер пружин ограничен этой розеткой; изготовленные пружины принимаются на барабан с откруткой, который также ограничивает длину пружины, так как он вращается внутри механизма станка.Вследствие этих недостатков происходят частые остановки станка как для смены катушек с проволокой, так и для снятия готовых пружин. Кроме того при необходимости увеличить размер катушки с проволокой значительно увеличиваются все размеры станка вследствие большого веса как катушки, так и приемных барабанов.Предлагаемая конструкция станка для навивания пружин позволяет работать с любым размером барабана или бухты, отдельно стоящей, благодаря чему длина проволоки не ограничена.Открутка пружин происхматически и поэтому устраняот запутывания,Согласно изобретению, с целью периодического снятия готовой пружины с оправки служит упорная подпружиненная втулка, свободно надетая на оправку и освобождаемая для ее ос ного перемещения вместе с навитой пр жиной после раздвигання прижимны роликов под действием рычага, управляемого кулачком,На чертеже фиг, 1 изображает боковой вид станка; фиг, 2 - вид его спереди; фиг, 3 - вид его сверху; фиг. 4 - вращающуюся оправку в разрезе; фиг. 5 - вид на верхнюю бабку станка сверху и фиг. 6 - вид нижней бабки снизу.Предлагаемый станок для навивания пружин состоит из станины 1, несущей верхнюю бабку 2, нижнюю бабку 3 и корзину 4 для укладки готовой пру. жин и ее открутки (фиг. 1 и 2),В верхней бабке 2 станка расположены коренной вал 5, проходящий через нижнюю бабку 3 и несущий шестерни б и 7 и коническую шестерню 8; кроме того в этой же бабке расположен механизм для автоматического сбрасывания изготовленной пружины, состоящий из обоймы 10 цилиндрической пружины 11, оправки 72, пустотелого вала 73, несущего на себе шестерню 9, и направляющего ролика 74 (фиг. 4),На той же верхней бабке 2 укреплен кронштейн 15, несущий вилку 7 б с осью 17, снабженной рычагом 78 сприжимным роликом 19, На этом же кронштейне 75 укреплена отжимная пружина 20 и направляющий ролик 27 (фиг, 2).Снизу верхней бабки 2 имеются кронштейн 24 с калибром 25 (фиг. 6) иприспособление для установки шага спирали, состоящее из скобы 26 и калибра 27.На нижней бабке 3 станка расположены розетка 28, насаженная на пустотелый вал 29, несущий шестерню 30, затем кронштейн 31, на котором установлен рычаг 32, несущий плоскую пружину 33 и имеющий на конце косой сухарик 34, В прорезе бабки 3 против рычага 32 навалу 5 насажен эксцентрик 35 с роликом Зб. Спереди этой же бабки 3 укреплена направляющая втулка 37, в которой движется шток 38, несущий пружину 39, и ролик 40. Розетка 28 несет на себе двойную пружину 41, подвижные стойки 42 - 42 сзажимными роликами 43 и клин 44, движущийся в направляющих 45,Корзина 4 расположена под бабками 2, 3 станка и установлена на оси вместе с коническим шкивом 46, ось которого вращается в подшипнике плиты 47, Кроме того, на плите установлен механизм для перевода ремня по конусу шкива, состоящий из отводки 48, сидящей на валу 49, на конце которого насажен диск 50. С задней стороны станины 1 станка проходит вертикальный вал 57, соединенный зубчатой передачей 52 с коренным валом 5. На нижнем конце вала 51 насажен шкив 53, соединенный ремнем с коническим шкивом 46. Внутри же корзины 4 установлен ребристый конус 54,Главный привод станка состоит из вала со шкивами 55 и конической шестерней 56, установленных на станине 7, С задней стороны станины 7 имеются пальцы 58 для насадки барабанов 5 с проволокой.При вращении шкива 55 при помощи шестерен 56 и 8, коренного вала 5 и шестерен б и 9 вращение передается валу 13 и таким образом оправке 2, производящей навивапие пружины деталей,Одновременно через шестерни б и 30 получают вращение розетка 28, а через систему шестерен 52, вал 57, шкивы 53 и 4 б в корзи 4,Два конца проволоки с барабанов 5 направляются по ролику 27 и, прижимаясь роликом 19, огибают ролик 23, пропускаются в калибр 25 и обвиваются вокруг оправки 12 с одновременным зажимом концов вместе с оправко.о между роликами 43.Путем поворота скобы 26 калибром 27 устанавливают требуемый наклон проволоки по отношению к оправке 72.При вращении оправки 72 и розетки 28 одновременно проволока наматывается на оправку 72, которая постепенно затягивается между зажимными роликами 43, сжимая пружину 11.После нескольких оборотов розетки 28 в зависимости от установки шестерен б и 30 эксцентрик 35 нажимает на рычаг 32, который в свою очередь сухарем 34 поднимает шток 38 вверх; при этом ролик 40, встретившись с клином 44, загоняет его между подвижными стойками 42 и раздвигает ролики 43, чем освобождает оправку 12, которая пружиной 77 устанавливается в первоначальном положении. Навитая пружина сбрасывается подъемом оправки 12.Готовая пружина опускается во вращающуюся корзину 4, где одновременно укладывается и откручивается, чем и избегается запутывание пружин при съемке. Предмет изобретения,1. Станок для навивания пружин с применением вращающейся оправки и роликов, прижим ающих проволоку оправке, отличающийся тем, что с целью периодического снятия готовой пружины с оправки 72 (фиг. 4) служит упорная подпружиненная втулка 7;, свободно надетая на оправку 72 и освобождаемая для ее осевого перемещения вместе с навитой пружиной после раздвигания прижимных роликов 43, 43 (фиг. 5) под действием рычага 32, управляемого кулачком 35,2. В станке по п. 1 применение враща",ощейся корзины 4 с выпуклым коническим дном, служащей для приема и укладки навитой пружины фиг. 1, 2 и 3).