Способ изготовления асбоцементных труб с раструбом

%У:;ФМ% -,.АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗОБРЕТЕКИЕ д 41894 Класс 80 а, 47 ОПИСАНИЕ способа изготовления асбоцемеытных труб с раструбом,К авторскому свидетельству А, Я, Якубовича, заявленному 25 апреля 1934 года (спр, о перв.146412). О выдаче авторского свидетельства опу 5 ликоваио 28 февраля 1935 года(332) Кроме металлических труб для водопроводов, канализации, сточных вод, газопроводов, нефтепроводов и т. п. применяют трубы из дерева, бетона и асбоцемента.Самое широкое применение из не металлических труб для вышеозначенных целей получили асбоцементные трубы, изготовленные из смеси асбеста с портланд-цементом.В предлагаемом способе изготовления асбоцементных монолитных с раструбом труб применяются совместно формовка трубы при помощи форматного и прижимного валов с последующим уплотнением сформованной трубы путем гидравлического прессования ее.На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди станка для осуществления способа изготовления асбоцементных труб с раструбом; фиг. 2 - вид его сбоку; фиг. 3 - вид сверху форматного вала с отформованной трубой; фиг, 4 в вид сверху форматного и прижимного валов; фиг. 5 в вид спереди станка для гидравлического прессования; фиг, б - вертикальный поперечный разрез цилиндра; фиг, 7 - вид сбоку постели; фиг, 8 - вид станка сбоку; фиг. 9 - продольный разрез резиновой оболочки; фиг, 10 -продольный разрез отформованной тру-бы; фиг.11 - способ выемки из нее бинта.Полужидкая и хорошо перемешанная , масса из распущенного асбеста и порт-ланд-цемента в соответстьующих про, порциях подается в бачок 1, откуда пи. тательным насосом по трубам 2 и 3 , равномерно разливается по всей длине , форматного вала А в зазор 4 между , форматным валом А и прижимным ва-ликом В (фиг. 1, 2).При вращении форматного вала массаслоями навивается на него вследствие , присасывания ее к полотну на формат-ном цилиндре, благодаря вакууму вну-1 ри него, и стенка трубы постепенно формуется в виде трубы с раструбом (фиг, 3, 4).Прижимной вал В равномерно рас-пределяет массу по всей образующейформатного вала А, и когда число слоевмассы достигает известной толщиныпомогает удалению влаги из массы.Г 1 ри достижении необходимой толщины стенки трубы вращение форматного вала А прекращается и вал А вынимается из станка формования и переносится на гидравлический пресс, упло 1- няющий массу стенки трубы под боль, шим давлением.Выемка полотняного бинта из освобожденной от форматного вала трубы производится простым вытягиванием его за один конец (фиг. 1),Опрессова иная и освобожденная от форматного вала труба является уже законченной трубой с довольно крепкими стенками, позволяющими свободно транспортировать ее в склад вылеживания для дальнейшего созревания ее,В складе вылеживания готовые трубы устанавливаются вертикально и подвергаются периодическому обливанию водой из шланга, вследствие чего происходит процесс схватывания портландцемента. По истечении 7 - 8 суток первый период охватывания цемента заканчивается и трубы переносятся в склад окончательного твердения, где они выдерживаются еще 20 суток для окончательного схватывания цемента. Предмет изобретения.1. Способ изготовления асбоцементных труб с раструбом, Отличающийсяпоследовательным совместным применением двух известных в отдельности.приемов; а) формовки трубы при по, мощи форматного и прижимного валовпутем последовательного навиванияслоев массы на форматный вал, из которого производят отсасывание воздуха, и б) уплотнения стенок срормованной трубы путем давления воды на резиновую оболочку, охватывающую трубу.2, При способе по и, 1 применение форматного вала с продольно натянутыми на нем проволочными струнами, поверх которых навивается спирально полотняный бинт, служащий временной подкладкой при нанесении асбоцементной массы (фиг. 1 и 4).3, При способепо пп, 1 и 2 применение поперечно рифленого прижимного вала, состояшего по длине из нескольких отдельных частей, свободно надетых на ось, переставляемую посредством рычага с противовесом по мере утолщения стенки трубы в процессе ее формовки (фиг. 3 и 4).,длине. Прижимной вал В во все время навивания массы прижимается грузами 28к форматному валу А и получает вращательное движение от вала А, вследствие трения поверхностей наподобиефрикционной передачи.После установки прижимного вала Вна место включается вакуум-насос, который соединен с полой частью форматного вала, путем присоединения трубы через уплотняющую сальниковуюмуфту 15 (фиг, 3), и пускается питательный насос, который наливает первуюпорцию асбоцементной массы, заполняязазор 4, образуемый форматным валом Аи прижимным валом В (фиг. 2), Тут жевключается мотор и форматный вал Априводится во вращательное движениепо направлению, указанному стрелкойна фиг. 2.Для формования торцев трубы на форматном валу устанавливаются торцевыепластинки 30 в виде упорных торцевыхстенок, задерживающих массу. Передвигая пластинку 30 (фиг, 1) вдоль поформатному валу, можно формоватьтрубу любой длины.Благодаря вращению форматного валаи присасыванию массы к нему массапостепенно навивается, образуя стенкубудущей трубы и ее раструба (фиг. 3).Толщина стенки, измеряемая указателем по шкале 29, принимается с некоторым допуском против окончательной после опрессовки трубы. По окончагин процесса формования трубы форматный вал вместе с навитой на немтрубой снимается со станка формова.ния и переносится на станок прессования трубы.Станок гидравлического прессованияасбоцементных труб, монолитных с раструбом, состоит из герметически закрывающегося цилиндра 31, постели 33с гидравлическим подъемником 34 истанины 37 (фиг. 5),Гидравлический цилиндр 31 (фиг, 5, б),размерами соответствующий наиболь.шему габариту форматного вала А, устанавливается на одном конце станины,Цилиндр герметически закрывается подвижной крышкой 32, которая одноврсменно служит опорой для одной изцапф форматного вала.Форматный вал А с навитой трубой устанавливается своими концами на опорные части подвижной крышки 32 и специальной опорной тележки 35. Тележки вместе с форматным валом подаются в гидравлический цилиндр и затем герметически закрывают его крышкой.На витая на форматный вал труба после снятия со станка навивания укладывается в постель 33, которая при помощи гидравлического подъемника 34 может подниматься и опускаться занимая последевательно положения а и Ь, указанные на фиг, 7.Навитая труба вместе с форматным валом переносится маленьким краном к станку прессования и укладывается цилиндрической частью в постель 33; затем поверх форматного вала при помощи приподнимания одного конца его натягивается резиновая оболочка 36 (фиг. 9), которая закрепляется на концах. После этого опускается постель 33 и форматный вал своими цапфами ложится на опорные части тележек 32 и 35. Затем форматный вал вдвигается на тележках в гидравлический цилиндр 31 и герметически закрывает его (положениена фиг, 5). Цилиндр 31 наполняется водой, и при помощи гидронасоса внутри цилиндра поднимается давление воды примерно до 40 - 50 атм. Давление воды равномерно через непроницаемую резиновую оболочку 36 уплотняет стенки трубы, причем остаточная влага в массе отжимается внутрь полой части форматного вала, Опрессовка под давлением продолжается 2 - 3 минуты, после чего освобождаются болты, крепящие крышку, и форматный вал выкатывается из гидравлического цилиндра 31 и устанавливается в положение И (фиг. 5).После снятия резиновой оболочки постель 33 поднимается и труба снова укладывается в полотняное ложе ее. Затем, путем движения тележки 32 вы. тягивается форматный вал из непо. движно лежащей на постели 33 трубы и устанавливается в положение Ш (фиг. 5), Выемка форматного вала происходит свободно, так как стальные струны, натянутые по всей длине форматного вала, свободно скользят по полотну бинта 20, который остается внутри готовой трубы после выемки форматного вала (фиг. 10).