417487

Зависимое от авт. свидетельства17/22-2) аявлено 23.111.1972 ( 176 Кл. С 21 с 7/00 В 22 д 11(00 с 11 рисоединением заявк осударственный комитеСовета Министров СССРоо делам ивооретеннйн открыг.й иоритет г,убликовано 28.11.1974. ллетепьгя 19 Х 11.19 УДК 669.046(088,8 бликования описа а Авторыизобретени В. Я, Генкин, В.. Жор Пож ин, А. И. т 1 анохин, П. Н. Ткачев,анов, Н. Д. Карпов и С, И. Лебедев тел ьскии И. П. Барститут чернои металлурга РАЬО ТРОЙСТВО ДЛ ЕТАЛЛА ургии, ввов,имеюввозныхего стаступает При этом невозможна равномерная подача в струю металла различного рода текучих сред (например, металлического порошка в струе инертного газа), поскольку в коллекторе вокруг такого стакана будет происходить падение скорости потока и оседание частиц.Целью изобретения является равномерная подача потока газов, пылегазовых или порошкообразных смесей в струю жидкого металла с необходимыми скоростью и направлением, а также изоляция текучих сред от окружающей атмосферы (например, для исключения окисления порошкообразных агентов кислородом воздуха).Для этого в теле корпуса предлагаемого устройства для обработки металла выполнен по его окружности кольцевой или спиралевидный коллектор, имеющий выход на наружную поверхность кольца и соединенный с поперечными каналами. Поперечные сечения коллектора и каналов постепенно сужаются в направлении потока, а каналы изогнуты по спирали от коллектора к внутренней поверхности корпуса и Заявитель Центральный научно-исследо Изобретение относится к металл астности к разливке металлов и спла Известен сталеразливочный стакан щий в верхней части ряд поперечных с тверстий, через которые из окружающ ан коллектора в струю металла п азвьгходят к ней по радиусу. С целью улучшения условий захвата порошкообразных частиц стрзей жидкого металла поперечные каналы направлены наклонно вниз под углом 30 - 60 5 к осн устройства. Каналы могут иметь прямоугольное сечение с высотой, равной высоте полос;и кольцевого коллектора. Корпус устройства выполнен разъемным по высоте. С целью увел ения срока службы корпуса во внутрен нее отверстие его вставлена огнеупорная втулка с оиверстиямн, соответствующими по количеству. размеру и расположению поперечным каналам в корпусе.Иа фиг. 1 изображе 11 о предлагаемое устрой сво для обработки металла, продольный разрез; па фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - схема работы устройства.Устройство представляет собой кольцевой,сп;,Ошной плп разъемный, корпус 1 с верхней СО круговой проточкой 2 и нижним круговым выступом 3. В теле корпуса 1 по его окружности выполнен кольцевой или спиралевидный коллектср 4, 1 меОщий выход 5 па его наружную поверхность, соединенный с равномерно распо ложенны.;1 и по окружности поперечными каналамп 6 количеством не менее трех. Поперечныс сееня коллектора 4 и каналов 6 Выполнены постспенпо сужающимися в направлении потока (см. стрелку). Кроме того, каналы 6 30 изогнуты по спирали от коллектора к внутренней поверхности кольцевого корпуса 1 и выходят к ней по радиусу. Эти каналы имеют наклон вниз под углом от 30 до 60 к оси корпуса 1. В кольцевой корпус 1 может вставляться сменная огнеупорная втулка 7, имеющая отверстия 8, равные по размерам и совпадающие по расположец:о с выходными отверстиями поперечных каналов 6. Устройство дл", обработки струи жидкого металла установлено под ковшом 9 между основным стаканом 10 ковша и стаканом-удлинителем 11. Стыковка и центровка всеи системы осуществляется за счет верхней круговой проточки 2 и нижнего кругового выступа 3. При помощи кожуха 12 устройство вместе со стаканом-удлинителем 11 прикреплено к ковшу 9, а к выходному отверстию 5 подсоединен подводящий патрубок 13,В процессе разливки поток текучих агентов поступает через патрубок 13 в кольцевой коллектор 4 кольцевого корпуса 1, а из него - через поперечные каналы 6 - в струю жидкого металла, поступающего из ковша. Поскольку стакан-удлинитель 11 погружен в металл в кристаллизаторе, то система полностью изолирована от окружающей атмосферы, Равномерно распределенные по окружности поперечные каналы 6, их направление и постепенное сухкепие сечений коллектора 4 и каналов 6 обеспечивают необходимые условия ввода текучих агентов в струю жидкого металла,5 10 15 20 25 Зо Предмет изобретения 1. Устройство для обработки металла в струе реагентами, состоящее из кольцевого корпуса с тремя или более равномерно расположенными по окружности поперечными каналами для подвода реагентов, отличающеесяя тем, что, с целью равномерного ввода реагентов в струю металла с заданной скоростью и в необходимом направлении, в теле корпуса выполнен коллектор, соединенный с внутренней полостью радиальными поперечными каналами и соединенный с патрубком подвода реагепта, причем коллектор и каналы сужаются в направлении потока реагентов.2. Устройство по п. 1, отл ич ающееся тем, что поперечные каналы направлены наклонно вниз под углом 30 - 60 к оси устройства.3, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поперечные каналы имеют прямоугольное сечение с высотой, равной высоте полости кольцевого коллектора,4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен разъемным по высоте.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленной на внутренней поверхности корпуса огнеупорной втулкой с отверстиями, соответствующими по количеству, размеру и расположению поперечным каналам в корпусе./7 Ъг," г.,7 ель Корректор О. Тюри Редак никова пелен Тираж 591а Совета Министи открытийя нгб., д. 4/5 Изд.1346 И Государственного комитет по делам изобретений Москва, Ж, Раушск