417254

ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗавиоимое от вы. свидетельства -Заявлено 16.08.72 (21 1823427/25-8 1,- В т,ф 41112);Реооч;НЕЦ;М З 35,Е)К ,о Гасударственный комитетСовета Министров СССРие делам изобретенийи отирытий 11)по 0:тет - - О блцковатно 28.02.74. Бюллегень М 8 УДК 621.952,5 (088,8) Дата оееублековяцц 5 Описанця 10.10.74 Авторыизобретения Л. Г. Непрхин, Л. М. Тув и Н. Е. Шеедрик Заявитель СТЛНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОПРЯГЛЕМЫХ ПОЛОВИН КОРПУСОВ ТУРБИНИзобретение относится,к металлорежуецим станкам, предназначееным для обработки крупных солрягаемых деталей, например половин корпусов турбин.Иэвестеы станки для обработки изделий названного типа, Обработка деталей,процзво;Ецтся с использованием эталонной линейки, па которой заданы координаты обрабатываемых каналов с помощью ряда постоянно выставляеаых якоэей индуктиве 10 ГО дят 11 Рка, устянОВлен-О ного цд подвижном узле. В результате взаимодествц 5 датчика с каждым из якорей формируегся с гнал останова привода В задацной коОреРнятс. Ос 10 Внее недостатки зякл 101310 тс 51 В Ораниснц) технологп 1 ескОР ВозможеОсти 15 вс;едстве жесткого выставления якорей иц- ДУК)".1 Е);ОГО;ЯТЧЦКЯ, Я ТЯКЖЕ В НПЗ 1 О ТОЧЕ 10 СТЦ повтор)Смостц размеров обрабатываемых половиц вследствие невозможности идентичности установки сопрягаемых половин прц цх после ,;Оватсльной ооработке.Целью изобретения является устранение этого недостатка. Указанпая цель, достигается тем, что, обработка деталей производится с примеее 15 ем фазового абсолютного датчика, 25 который установлен на каретке, перемещаемой вдоль подвижного органа следящим терцводом на величину ошибки установки детали относительно базы стацка.На фцг. 1 цзображеп предлагаемый станок, ЗО 0 б 1 ц 1 й В ц д, ц1) ц2 -- ив р е тд с д Е т ч ц к о ) 1 ц Оф ложецця; на фцг. 3 -- функциональная схема управления станком.Поперсчцпд 1 портала здкреплсца па двух каретках 2. Ня ооковой стороне попе 1)ечпцы крепятся сднц 8 со шпцоидельнымц бабками 4. Пере)ещене поргаля по станкам 5 осущестВляется от электродвигателя е) через силовой редуктор 7, кони ескую парт 8 и пар 5 шестер:я - рейка 9. На одной цз кареток портала .установлен абсолютный фазовый дат)ек по;ОЖСНР 5, КОТО)ЫЦ ЕЕГ ВОЗМОЖНОСТ 1 СМЕЩСЦПЯ ца длцеу Еддт цк по:ожецця имеет, пять каалов отсчета. 11 ервыс два отсетд снабжецы линейками (развернутымц ссльсцнаац 1 10 ц 11шагом ) ц 20 ),). В Остальных к 1 НЯ,13 х цсользуются круговые сельсицы 12. Связь кругогых сельсццов 1, Встроенных В кццемят 1 оку, осуществляется через дифференциальные сель- сины 1), Передаточное отношение редукторов 14 выбираются 10:1 для Обес)нечениц десячРчно реобразовян;я )Езово.о сдвига В циф 1. Смещение каретки 10 развернутых сельсцноь. осупЕествляется от электродвигателя 1) через редуктор 17 и пару винт-гайка 18,На станине д расположены пзмсрцтельные реки 19, Оторыс вместе с ябсо,Отныа фазовым датчиком образуют систему лзмерения положения портала относительно базы станка, 1 цепь приводов портала и дат Ика влючено417254 иг,Г устройство позиционного управления 20 с органами 21,ввода данных, которые вместе с измерительной системой, двигателями портала и датчика образуют:позиционную следящую систему механизмов, портала и датчика положения. Подключепие нвобходимого следящего привода к устройству по(зиционного управле,ния осуществляется от коммутатора 22,Работа станка осуществляется следующим образом. Координатные перемещения при обработке одной сопряженной половины корпуса турбины производятся в любом режиме - в ,ручном пли программном, Введение задания на координатные пвремещения отрабатывается следящей системой гортала, При обработке второй половины важно обеспечение высокой ,повторяемости размеров относительно первой обработанной половины корпуса турбины. При произвольном расположении деталей 0 дной относительно другой в координатной системе стагка пр пх Обработке окажет влияние накопленная ощибка на длипе 1 змсрптельпых ,реек.Устрпепие пакоплоппой оиб по длине осуществляется выставлением измерительного датчиеа пОложепия таким обр 230 м отпосптельпо второго Обрабатываемого, корпуса турбины, чтобы коордп;атпые перегмецеция велись гпа тех участках измерительных реек, что и предыд Ией Оораоотапной асти корп 1 са трбнь. Для этого портал перемещается в базовую точку обрабатываемой детали. Подключается коимутатором следящий привод каретки датчика положения к устройству позиционного управления, в которое оператором введена ко,ордината базовой точки предыдущей детали,Сипнал раасогласования, пропорциональныйошибке выставления деталей в координатной системе сталка, перемещает каретку измерительного датчика на участок измерительных реек, на котором проходил отсчет координат ных перемещений при обработке первой половины сопрягаемой части турбины, После этого к устройству, позиционного управления подключается следящий привод портала, и дальнейшие асоорчдинатные первмещения станка 15 обеспечиваются с той же накопленной ошибкой, что и при обработке первой части тур,бипы. Предмет изобретения20Станок для обработки сопрягаемых половин,кортусов турбтп, вклпочающий в себя шпипдельпье бабкп, ,ст:,оз,леппыс па подвижном портлекоторый снабжен индуктивными дат чиками отсчета перемещения, от.шчаощи 1 слтем, что, с целью расширения техпологи 1 еских возможностей и повышения толности повторяемости размеров обрабатываемых половин кори"са, датчик устаповлеп па подвив(ИОЙ :арет- ЗО ке и снабжен следящим првводом, перемещающих каретку вдоль портала на геличину ошибки установки половин корпуса.417254 Арапо Составн Еорретор Л, Царь Тараненк Тех ктор Т, Ларин ПодписноСР ква Обл. т Костромского управпеиия издательств, олираф; и к:кчо гоговли Заказ 3061 РЗд, Л 9 1 Ц 1-1 ИИПИ Государствен по делаь06 1 иат,) 11 го комитета Совсга Мис 1 ов изобретений и отгрвл; й35, Раунска нсб., л. 1,