416079

О П И С А Н И Е 416079ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз ЕовеСоциалистических, Республик ависимое от авт. свидетельс 23/23-2 а явлено 28 Х 11.1913явкиисоединепиеы Гасударстееннмй комите Совета Министров ССС ао делам изобретений и открытийрис итет Опу6,023,05.66,063, .6(088,8) летень1974. иковапо 25. та опубликова оппсдни Авторыизобретени Я, Кипнис, Н, Ф, Михайлова и А. Г. Сутугин оектиыи и научно-исследовательскии иистт Гипроникельаявител ППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСЧАСТИЦ ПЕРСНЪ ся к химическои ехнике получения,проведением ре ния,для,получения высоко одержащие проточную рубашкой обогрева, ко три кольцевого распре газа, Реакционная ка телем газовых компоИзобретение относит логии, в часвности к т кодисперсных частиц термического разлоке Известны аппараты дисперсных частиц, с реакционную камеру с торая установлена вну делителя реакционного мера снабжена смеси нентов.Эти аппараты не позволяют получать частицы высокой дисперсности, средний размер косторых составляет 1000 Л и ниже, однородные по размерам, так как они не обеспечивают быстрого смешения потоков для осуществления реакции в узком диапазоне условий с резким,прекращением процесса формирования аэрозоля с закалкой применительно к различным условиям ведения процессов.Цель изобретения - получение,высокодисперсных частиц, имеющих средний размер от 10 до 1000 Л.Для этого смеситель газовых компонентов выполнен в виде щелевой камеры, образованной торцовыми поверхностями кольцевого распределителя и обогреваемой рубашки, снабженными направляющими радиально изогнутыми лопастями, а на выходе из реакционнойкамеры соосно с ней подвижно смонтированоустройство для закалки полученных частиц,выполненное в виде цилиндрической камеры,5 установленной в полой трубе с патрубком дляподвода холодного инертного газа, снабженной охлаждаемой рубашкой,На фиг. 1 представлена схема предлагаемого аппарата; на фиг. 2 - то же, разрез Л - Л10 на фиг, 1.Аппарат для получения высокодисперсныхчастиц состоит из смесителя газовых компонентов 1, реакционной камеры 2 и устройствадля закалки полученных частиц, Реакционная15 камера 2 предстдвляет собой полую трубу,размеры которой обеспечивают протеканиереакции в течение 0,01 - 1 сек. Смеситель газовых компонентов 1 выполнен в виде щелевойкамеры, образованной торцовыми поверяю 20 стями 3 и 4, соотвегственно кольцевого теплообменнпкд 5 и крышки 6 кольцевого распределителя 7.Смеситель газовых компонентов 1 снабженнаправляющими радиально изогнутыми лопат 25 ками 8 (см. фиг. 2). Для регулировки высотькамеры смесителя газовых компонентов 1,служат сменные прокладки 9, имеющие разнуютолщину. Для предотвращения преждевременного разложения реагентов в отверстии 10зо штуцера 11 подачи пара реагента в крышке 6выполнено углубление, в котором и установлен штуцер 11, в,результате чего происходит его воздушное охлаждение. Теплообменник 5 снабжен штуцерами 12 и 13 для подачи в него теплоносителя.Устройство для закалки пол,ченных частиц выполнено в виде полойкамеры,14 спатрубком 15 для подвода инертного газа, снабженной охлахкдаемой рубашкой 16. Внутри камеры 14 соосно с реакционной камерой 2 установлена проточная закалочная камера 17, подвижно закрепленная в торце корпуса охлаждаемой рубашки 16 с помощью сальникового уплотнения 18, которое позволяет регулировать величину щели 19 между реакционной камерой 2 и закалочной камерой 17. Горячая и холодная части аппарата разделены перегородками 20 и 21 с теплонзолирующей прокладкой 22, На охлаждаемой рубашке 16 выполнены штуцеры 23 и 24 для пропуоканнч внутрь охлаждающего агента.Устройство работает следующим образом, Поток пара реагента подается в аппарат через штуцер 11. Поток горячего инертного газа или газа, содержащего второй реагент, поступает через штуцер 25 в кольцевой,распределитель 7, а оттуда - смеситель газовых компопентов 1, где лересекает поток пара реагента, после чего общий поток входит в сопло 26. Блаводаря высоким скоростям потоков и применению направляющих радиально изогнутых лопаток 8 достигается смешение,газовых потоков за время менее 0,001 сек. Парогазовая смесь из турбулентного смесителя 1 поступает в реакционную камеру 2. Реакция протекает в течение 0,01 - 1 сек в узком температурном и концентрационном интервале, в результате возникает высокодисперсный аэрозоль с однородными,по размерам частицами. На выходе из реакционной камеры 2 поток аэрозоля пе ресекается в щели 19 потоком холодного газа-разбавителя, подаваемого через патрубок 15 в камеру 14, с которым он смешивается как в самой щели, так и в закалочной камере 17.В результате происходит закалка полученных 10 аэрозольных частиц с прерыванием роста и ихкоагуляция,Предмет изобретения15Аппарат для получения высокодвсперсныхчастиц, содержащий проточную реакционную камеру с рубашкой обогрева, установленную 2 внутри кольцевого распределителя реакционного газа со смонтированным на ее торце смесителем газовых компенентов, отл и ч а ющи й с я тем, что, с целью получения высоко- дисперсных частиц, имеющих средний размеро25 от 10 до 1000 А, смеситель газовых компонентов выполнен в виде щелевой каморы, образованной торцовыми поверхностями кольцевого распределителя и обогреваемой рубашки, снабженными направляющими радиально изог нутыми лопаткаки, а на выходе из реакционной камеры соосно с ней,подвижно смонтировано устройство для закалки полученных частиц, выполненное в виде цилиндрической камеры, установленной,в полой трубе с патруб ком для подвода холодного инертного газа,снабженной охлаждаемой рубашкой.аказ 1518/11ЦИИ ПодиисиоССР пографня, пр. Сапунова, 2 Изд.540 Государственного по делам изо Москва, Ж, Тирахк 651омитета Совета Мииисретеиий и открытийаушская иаб., д. 4/5