416080

ЮОюз Советеки Социалистицееких Республик, Кл. В 0112/04 Государотаенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий оритет УДК 66.099,2 (088.8) Опубликовано 25.11.1974. Бюллстець х,е ата опубликования описания З.Ч 11.1974 Авторыизобретения Н. А. Шахова, Л. С. Аксельрод, М, Е, Иванов, Н. Н, Поляков, А А. Бахтин, В, М. Лицдин, . Иванов ц П. В. Классец Заявитель ОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к технологии грану. лирования продуктов из расплавов, например, нитрата аммония и мочевины, и,предназначено для получения гранулированных материалов.Известны следующие способы гранулпрования продуктов из расплавив.Первый из них - способ разбрызгивания 1 асплава под небольшим напором с помощью гранулирующих устройств с последу 1 ощим охлаждением и кристаллизацией полученных капель в твердые гранулы при их падении в грацуляциоццых башнях. При этом высота грацуляционной башни зависит от размеров и коне 11 ной теПературы получаемых гранул. Высота действуОщих грануляционных башен - 35 м, из которых 28 м приходится на ооразовацие гранул средним диаметром 1,5 мм (коцс 1 Пяя их техиератур я 80 - 100 С).Известен также способ гранулирования всщеспв из расплявов, впрыскиваемых непосредспвезвно в псевдоожикенный слой, с помощью форсунок, установленных над или сбоку слоя готовых гранул,Основными недостатками указанных способов являются: в первом способе - ,необходимость большой высоты полета для формирования гранул, гранулы содержат пустоты и недостаточно про 1 ны, небольшие съемы продукта с единицы объема прануляционной башни; во втором способе - налц 1 ие мелких частиц продукта с целью использования их в качествецентров гряцулцрования,Цель изооретепия - увеличение ,произво 5 дцтельпостц аппарата за счет более эффективного использованПя охлаждающего воздуха,а также уменьПенис Габа 1 зцтОВ и 1 парЯта посравнению с суцпствукцццми гряцуляццоццымц башнями и получение прочных крупныхО гранул, например, диаметром 2 в :3 мм.Предлагасмый способ заключается в ряз.брызгивации части плава на мелкие капли спо 1 О 1 цыо г 1 зацуг 1 П 1 у 1 Опегост 1 зОЙства, Охлаждении ц кристаллизации полученных капель в5 гранулы в полете навстречу потоку охлакдаощего воздуха, падсши затвердевших гранулв псевдоожижеццьп 1 слОЙ, 1 асполокс 11 цыЙ внижней части башни, и грацулцровацци впсевдоокцксцноъ с:Ое Оставшейся 1 асти плаО вя, который вгодят в слой через форсуцкц л 1 обого типа.Таким образом, предлагас 1.и способ пред.ставляет собой новую совокупность известныхприемов, которая приводит к полученшо проч 5 ных гранул увеличенного размера.На чертеже представлена схема грацулированця по предлагаемому способу,Часть плавя высокой концентрации подаютв гранулирующсе устройство 1, расположенО ное в верхней части грануляционной башни 2на высоте 8 - 10 м над уровнем псевдоожиженного слоя 3. При падении капель навстречу охлаждающему воздуху происходит их охлаждение, кргСталлизация и затвердевасние в гранулы размером 0,8 - 1 мм и оолее. В.Сота башни снижена до величины, необходимой для формирования мелких гранул.Полностью затвердевшие мелкие грднулы падают в псевдоожиженный слой 3. Другую часть плава форсунками 4 любого типа подают непосредственно в псевдоожиженный слой, где прогисходит охлаждение и кристаллизация плава па поверхности образовавшихся ранее гранул. При этом происходит рост мелких гранул и обеспечивается получение грянул продукта любого заданного размера. Образуешье гранулы прочнее, чем полученные в суцествующих грануляционных башнях,При осуществлении способа в грапулирующее устройство и форсунки подаот нлав высокой концентрациями (99,5 - 99,9%), чтобы получить гранулы с низким содержанием влаги (0,3 - 0,4%). В ряде случаев целесообразно в гранулирующее устройство, подавать плдв высокой концентрации, например, 99,5 - 99,9%, а в форсунки - менее 1 сонцентрировяннй план, например, 92 - 96%. Это позволяет разгрузить последшою ступень выпарки Ги снизить удельный расход Охляждд 101 цего Воздуха ня топну готовото продукта, так как часть тепла от 1 О- дитс 51 От плавя зя с 11 ет нспярення Остаточной влаги,П р и м е р. Грдчгулировапие плана нитрата аммония проводили в установке Гронзводительностью 100 кг/час, представляющей собою башшо прямоугольного сечения 0,АЗ,О м сч высотой 12 м, в ни;аней части которой находится псевдоожиженный ."лой 99,5 - 99,8% -ный пляв разбрызгивали с помощью трубчатого статического гранулятора. Охлаждаемые в полсте гранулы (диаметром 1,2 мм) в кипящем слое опрыскивали плавом аммиачной селитры концентрацией 80 - 85% до получения гранул, диаметром 2 - 3 мм, Средняя прочность полученных гранул Гна раздавливание 10 составила 1200 г на гранулу 2 мм, тогда кякгранулы того же диаметра, полученные башенным методом, раздавливались при 250 г, а,полу 1 енные трануляцией в кипящем слое - при 900 г. Гранулы не содержали пустот, что 15 является существенным при хранени 11,Предложенным способом можно также получить сложное удобрение путем,разбрызгивания плава одното вещества в виде,капель, охла 5 сдения их во встречном потоке воздуха 2 О с Обрязованием гранул, падающих в псевдоожикснный слой, и,введением рясплява другого вещества непосредственно в псевдоожиженный слой.Предмет изобретенияСпособ гранулирования расплдвов, например нитрата аммония, путем разбрызгивания расплава в вяде капель, охлаждения их во встре гном потоке воздуха и псевдоожиженном слое, о Гличающийся тем, что, с целью увеличения, производительности аппярата и улучшения про 11 ностн,гранул, часть расплава вводят непосредственно в псевдоожиженный слой.Составитель Т. Инсарова едактор Л, Ватыгин Текред Г. Васильева Корр ктор Н, Стельк;аоказ 1518/12Ц.И ПИ одписнде Типография, пр. Сапунова И,д цъ 54 О сударственного по делам изо Москва, Ж, Тираж 5омитета Совеа Министров Сетений и открьийРаушская нпо., д. 4,5