Способ получения искусственной кожи

сс ВТОРСИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕ ИСЛ ЦЯсствен способа по ия ис ои кожи.заявленному 12 апрел674).8 февраля 1935 года. К авторс И. Н. Сл спр. о п льства оп му свидетельству 1934 годабодского рв.14 1 даче авторсиого сви лвковано 2 16) Большинство способов получения верхней искусственной кожи сводится 1) к нанесению приготовленной по определенной рецептуре мастики на ткань;2) к обработке животных растительных и минеральных волокон, доведенных путем размола в роллах или на дробильных машинах до порошкообразного или даже пылевидного состояния, применяемыми обычно цементирующими веществами (каучуком, казеином, вискозой, растительными и животными клеями) в специальных смесителях или на каландрах.Кроме того, существуют способы изготовления искусственной кожи, в которых кожа получается путем наслаивания и спрессования нескольких слоев ровницы из волокнистых материалов, каждый из коих пропитывается в отдельности каучуком или другим подобным скрепляющим материалом,Указаннь 1 е способы получения искусственной кожи не дают продукта, приближающегося по своим своиствам к естественной коже, так как применение одних растительных или минеральных волокон приводит к отсутствию той эластичности и упругости, которая присуща натуральной коже; кожевенное волокно же в процессе размола и дальнейшей его обработки теряет свою структуру и возможность взаимного переплетения волокон в единую сетку подобно переплетению волокон в естественной коже. С целью получения искусственнойкожи, приближающейся по характерупереплетения волокон и по эксплоатационным свойствам к натуральной,в предлагаемом способе отходы кожобувного производства, кожевенныеобрезки и утиль (путем обработки наспециальных машинах типа кардочесальных и т, п., но -только не в роллах, или на размалывающих машинах)( превращаются в кожевенную вату. Изполученной кожевенной ваты на специальных чесальных маш инах получается ровница,Ровница, полученная из краснодубногокожевенного волокна, проходит черезхромовую ванну и подвергается сушкепри 25 - 30-, После сушки ровница проходит через жировую ванну и подвергается вторичной сушке при той жетемпературе.Параллельно низкие сорта хлопкаили очесы его, шерстяные или минеральные волокна также превращаютсяв вату для получения из нее ровницы.Ровница из растительных, шерстяныхи минеральных волокон проходит черезжировую ванну, после которой подвергается сушке при 50 - 60,Затем ровница из кожевенного волокна проходит через пропиточнуюванну, где подвергается пропиткераствором или дисперсией клеящегоматериала, в состав которого входитгуттаперча, В указанную пропиточнуюванну задается также сера. Ровница жеЙз растительных, минеральных и шер. стяных волокон пропитывается раствором дихлорэтана и вслед за этой пропиткой проходит через ванну с рдствором или дисперсией клеящих материалов, но в составе которых отсутствует гуттаперчд, как составная часть, В эту пропиточную ванну задается органический ускорите,ль.Полученные раздельно ровницы из кожевенного волокна и из растительных, минеральных и цсерстяных волокон наслаиваются друг на други, причем наслаивание ведется таким образом, что сначала идет склеивание нескольких слоев ровницы из кожевенного волокна Сне менее двух слоев), а затем перемежаются каждый слой ровницы из кожевенного волокна со слоем ровницы из растительных, минеральных или шерстяных волокон и в конце наслаивания должны быть наложены не менее двух слоев ровиицы из кожевенного волокна,Таким образом, сверху и снизу находятся слои ровницы кожевенного волокна, а посередине перемежакгщиеся слои ровницы из кожевенного волокна и из растительных, минеральных или шерстяных волокон. Общее количество накладываемых друг на друга слоев зависит от целевого назначения товард, т. е, предназначается ли он для верхней кожи или для стелечного полувяля, Кроме того, при изготовлении из этих ровниц стелечного полувдла в растьор или дисперсию клеящих материалов, которыми пропиты ваетс ровниця из кожевенного волокно, задается, кроме серы, также окись цинка.После наложения каждых двух слоев ровницы друг на друга они подвергаются прессованию на холодных вяльцах; при этом происходит отжим излишков клеящих материалов и влаги и соединение слоев между собою, После наложения последнего слоя ровницы слои проходят через ванну с уксусно- кислым алюминием, после чего вновь подвергаются отжиму и прессовке на вал ьцах.Затем вся система проходит через первую сушку при 3035 и подвергается первой прессовке на вальцах с подогревом до 40 - 50", после этого система проходит через вторую горячую сушки при 50 - -60" и подвергается Мторичной прессовке па горячих прессахпри 6070, причем между второйгорячей сушкой и прессовкой на горячих прессах происходит обязательнаяпролежка товара общей продолжительностью не менее суток,Полученная таким образом верхняяискусственная кожа подвергается обработке на пушнльных машинах и этасторона яв.ляется бахтармовой, а с лицевой стороны она покрывается, в зависимости от назначения товара собувной, галантерейный и т, п.), вискозокдучуковыми покрытиями и отделы 1 вяется при помощи разных лаков,высоких глянцев, содержащих белки,, покрывных красителей и др. Полученный стелечный полувал подвергаетсяменее тщательной отделке с лицевойстороны.Готовая верхняя искусственная кожапо своему внешнему виду и эксплоатяционным свойствам аналогична естественной коже, отличается водостойкостью и воздухопроницаемостью испособностью принимать любой накатСмерею) натуральной кожи,Готовый стелечный полчвал отли чается эластичностью, плотностью и,способностью держать винт и шов ихорошо противостоять сопротивлениюна разрыв и истирдемость,Предмет изобретения.1. Способ получения искусственной , коки спрессовыванием вместе несколь ; кпх слоев волокнистых материалов,(ровницы), пропитанных предварительнокаучуком или подобным материалом, отличающийся тем, что применяют отдельные ровницы нз кожевенного волокна и из растительных, минераль.ных и шерстяных волокон, наслаивае ,мые поочередно друг на друга с обра. , зовяпием наружных слоев кожи из нескольких слоев ровни цы лишь из одного кожевенного волокна.2. Прием выполнения означенногов и. 1 способа, отличающийся тем, что в пропиточный состав для ровницы из кожевенного волокна вводят гуттаперчу, а ровницу из растительного, шерстяного или минерального волокнайройитывайг дихлоратаном перед проклейкой.3. Прием выполнения означенного в пп. 1 и 2 способа, отличающийся тем, что спрессованные вместе слои ровницы сушат при 30 - 35, прессуютна вальцах с подогревом при 40-50,вторично сушат при 50 - 60, вылеживают не менее суток и окончательнопрессуют ка горячих вальцах при 60-70.