413028

Союз Соввтских Социвлистицеских Рвслубликависимое от аваявлено 16."11 видетельствал. В 241 3 т"8 В 241 355.1971 ( 1681828/25-8 т) с присоединением заявкиГос дв ственный квинте 1 ПриоритетСсвета Министров СССРно делам нвобретенийОпубликованои открытий 1, ь"Л 5.б ( .8 т Ь.8 4, БюллетеньЗОЛ. Дата опубли вация описания 4 М.974 вторыобретеци Власов, К, А. Лейхтлинг, 3. В. Хаймова ,", Г, А, Ивл Г. П. Печкуров и В, А. Кудрявцев явитель Сибирский научно-исследовательский институт лесной промышленност СТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЩ 14 БО 1 ОВЫХ ГРАНЕ ЗУБЬЕВ ИНСТРУМЕ 4 ТАточным станкам ццструмецтальей промышленИзобретение относится к заи может найти применение вной и металлообрабатывающности.Известны устройства для заточки боковых граней зубьев инструмента, содержащие две шпиндельные головки, закрепленные ца концах рычагов, кинематически связанные с кулачками и получающие от цих через толкатели качательное движение, механизм установки и перемещения затачиваемого инструмена на шаг зуба, а также две каретки, перемещающиеся по направляющим. Предлагаемое устроиство отличается от известных тем, что с целью получения требуемой точности и поднутрения зубьев инструмента оно снабжено закрепленными на каретках осями подвески рычагов, установленными параллельно осям вращения шпинделей и наклоненными к полотну инструмента под углом поднутрения.С целью одновременного перемещения по одинаковому закону каретки кинематически связаны с кулачками.Кроме того, для регулировки положения шпинделей относительно инструмента устройство снабжено взаимодействующими между собой подвижным клипом и установленным на эксцентрике роликом, а ЧЕРТЕже ПРЕДС ЯВЛЕЦа КцЕу аТлЕСК 15схема предлагаемого устройства.Шпиндели 1 с чашечцьпи шлифовалыы 5 нкругами 2 закреплены на концах рычагов 3, 5 которые через жестко связанные с ними осии шарикоподшипники 4 подвешены к корпусам 5. Корпуса 5 после установки требуемых геличиц горизо:тальцого а и вертикальногоуглов подцутреция боковых граней зубьев 10 (для случая, когда оси вращения и качанияшпинделей параллельнь между собой) жестко закреплц;отся на каретках б, которые заключены в направляощие качения 7, расположенные перпендикулярно к плоскости цо лотна затачиваемой пилы ц жестко связанные со станиной станка. Каретки б пружинами 8 поджаты через ролики 9 к рабочим поверхностям двоного торцового кулачка 1 О.Рабочий профиль кулачка меет участки: 20 подвода шпицделец к боковым граням зуба,постепенного врезания до полного стачивания припуска, ближнего стояпя, отвода шпинделей и дальнего стояния.Кулачок 10 через подшипники 11 связан 25 с осино 12, кестко за 1;сплсп.о па станицестанка. На кулачке закреплено зубчатое колесо 13, связанное с шестерней 14, неподвижно закрепленной ца валу 15, который через подшипник 1 б св.".зац со станиной станка, На З 0 валу 15 жестко закреплено зуб атое колесо5 о 15 20 25 35 40 45 50 55 317, которое соединено с шестерней 18, жестко закрепленной па валу эксцентрика 19. Колеса 13, 17 и шестерни 14, 18 являются мультипликатором, связывающим кулачок с механизмом качания шпинделей,Эксцентрик 19 связан через подшипники 20 со станиной станка. К ролику 21, сидящему на эксцентрике, поджата через клин 22 площадка 23, подвешенная к станине станка через ось 24, 1 площадке 23 шарнирно подвешены толкатели 25 с роликами 26, которые входят в один из пазов 27 на рычагах 3. Пазы параллельны один другому и оси вращения шпинделей и расположены по дуге, радиус которой равен длине толкателей 25.Постоянный поджим рычагов 3 через толкатели 25, площадку 23 и клин 22 к ролику 21 эксцентрика 19 осуществляется пружинами 28,Вращение вала 15 через шестерню 14 и колесо 13 передается на кулачок 10. В момент, когда ролики 9 обкатываются по профилю кулачка на участке дальнего стояния и шпиндели с шлифовальными кругами находятся в разведенном положении, в зону обработки известным механизмом подается очередной зуб пилы. Далее ролики обкатываются по участку быстрого подвода шлифовальных кругов, которые в конце участка оказываются в непосредственной близости от боковых граней зуба. При дальнейшем вращении кулачка движением шпинделей управляет участок врезания, когда шлифовальные круги постепенно надвигаются на боковые грани, стачивая припуск. По достижении участка ближнего стояния врезание прекращается на некоторое время, в течение которого продолжается только качание шпинделей. В это время происходит доводка выхаживание боковых граней зубьев, повышаются чистота и точность заточки.Дальнейшее вращение кулачка сопровождается разводом шпинделей до подхода участка дальнего стояния, и начинается цикл заточки нового зуба, поступающего в зону обработки.В течение всего цикла поворота кулачка шпиндель совершает качательные движения от эксцентрика 19, который, как и кулачок, вращается от вала 15. Вращение передается через колеса 17, 13 мультипликатора, обеспечивающего целое число качаний шпинделей за один полный оборот кулачка 10. Перемещением и фиксированием в нужном поло. жении клина 22 настраивают положение центра амплитуды качания шлифовальных кругов относительно боковых граней затачиваемого зуба. Изменение амплитуды качания шлифовальных кругов производится перестановкой толкателей 25 с роликами 26 в требуемый паз 27, При этом за счет расположения пазов по радиусу, равному длине толкателя, положение центра амплитуды качания не изменяется.Величина амплитуды настраивается таким образом, чтобы в крайних положениях качания шлифовальные круги не сходили с затачиваемой поверхности боковой грани, чтобы она была минимальной, но достаточной для сохранения формы поверхности, образуемой перемещающейся в пространстве рабочей частью шлифовального круга, Например, для сохранения плоской формы, получаемой, когда оси вращения и качания шпинделей параллельны.Число качаний шпинделей за один оборот кулачка, продолжительность различных участков рабочего профиля кулачка, пределы регулировки амплитуды качания шпинделей устанавливаются перед проектированием станка в зависимости от размеров и материалов обрабатываемого зуба и шлифовального круга. Предмет изобретения 1, Устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента, например пил, содержащее две шпиндельные головки, закрепленные на концах рычагов, кинематически связанные с кулачками и получающие от них через толкатели качательное движение, механизм установки и перемещения затачиваемого инструмента на шаг зуба, а также две каретки, перемещающиеся по направляющим, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью получения требуемой точности и поднутрения зубьев инструмента, оно снабжено закрепленными на каретках осями подвески рычагов, установленными параллельно осям вращения шпинделей и наклоненными к полотну инструмента под углом поднутрения.2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что, с целью одновременного перемещения по одинаковому закону, каретки кинематически связаны с кулачком.3, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки положения шпинделей относительно инструмента, устройство снабжено взаимодействующими между собой подвижным клином и установленным на эксцентрике роликом.413028 Составитечь Н Ермакова Техред Е. Борисова Корректор В, Брыксина Редактор О. Юркова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 12161 Изд.1222 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45