412452

42452 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социапистицеских Республикявлено 23.02.72 (21) 1753323 с присоединением заявкиасударственнын камнтвтСовета Мнннстрав СССРна делам нзабретеннйи аткрытнй) Заявитель Всесоюзный государственный иаучн и проектный институт асбестовой(54) УСТРОИ СТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УП РАВЛ Е Н ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ся к области сушки апример, асбестовых ериала на фракции.автоматического упшки сыпучих материаой руды, содержащее с датчиком разрежеопке, регулятор соотрвичный воздух, регус датчиками расхода 1 ры газов в топке, реого воздуха с датчиажности сухого матеТак как при пофракционной сушке процесс характеризуется двумя зонами постоянной скорости сушки и необходимо выдерживать различные, оптимальные для каждой фракции, температурные режимы, то известное устройство не может обеспечить достаточную экономичность и качество регулирования.Цель изобретения - повышение экономичности и обеспечение пофракционной сушки сыпучих материалов при прямоточно-противоточном движении агента сушки.Это достигается тем, что в зоне,интенсивного испарения влаги с пове материала до его разделения на фр в зоне падающей скорости сушки тур ста ик 1 и изо з исп м апилизации разреженияизмеряющий разре ромный регулятор 14, лнительный механизв паратом 15 дымососа содержение в связанс нап. начала рхности акции и крупной жит датчтопке 5,ный череравляющи Изобретение относитсыпучих материалов,руд, с разделением матИзвестно устройстворавления процессом сулов, например асбестоврегулятор разреженияния, установленным в тношения топливо - пелятор расхода топливаматериала и температугулятор расхода вторичками температуры и влриала. фракции установлены термодатчики, управляющие регулятором распределения агента сушки по прямотоку и противотоку, а датчик температуры регулятора расхода вторичного воздуха размещен в зоне постоянной скорости сушки мелкой фракции материала.На чертеже изображено предлагаемое устройство автоматического управления процессом сушки.Сушильная установка состоит из ленточного конвейера 1, загрузочного устройства 2, шахтного сушила 3, разгрузочных устройств 4, топки 5 и мазутопровода 6. Для подачи первичного воздуха на горение служит трубопровод 7 и воздуходувка 8. Трубопровод 9 и воздуходувка 10 предназначены для подачи в камеру смешения вторичного воздуха. Выход мелкой фракции материала и отработанного сушильного агента осуществляется через трубу-сушилку 11 за счет разрежения, создаваемого дымососом 12.Устройство автоматического управления процессом сушки включает в себя пять локальных контуров автоматического регулирования.Контур поддержания соотношения топливо - воздух содержит бесшкальные расходомеры 16 и 17 мазута (газа) и воздуха, подключенные к изодромному регулятору 18 соотношения, который связан через исполнительный механизм с направляющим аппаратом19 воздуходувки 8.Контур поддержания соотношения междутемпературой в камере смешения газов и верасходом высушиваемого материаласодержит электронный потенциометр 20, ккоторому подключена термопара 21 и электронный потенциометр 22 для измерения расхода материала с помощью датчика 23 веса,встроенного в ленточный конвейер 1. Выходыпотенциометром 20 и 22 подключены совместно с задатчиком 24 к изодромному регулятору 25. Последний соединен через исполнительный механизм с заслонкой 26, предназначенной для регулирования расхода топлива.Для "тонкого регулирования служит кон.тур, содержащий первичный прибор-измери тель 27 влажности с емкостным датчиком 28Фи измеритель . температуры - потенциометрс 99; к которому подкл:очена термопара 30, ус="гановленная в зоне постоянной скоростисушки выделенной мелкой фракции материала. Выходы влагомера 27 и потенциометра 29подключены к изодромному регулятору 31,который через исполнительный механизм связан с заслонкой 32, установленной на нагне.тательном патрубке воздуходувки 10 и предназначенной для измерения расхода вторичного воздуха.Для повышения степени точности тонкогорегулирования предназначена схема, включающая в себя измерители температурытермодатчики 33 и 34, подключенные к потенциометрам 35 и 36. Термопары установлены внутри шахты в зоне начала интенсивногоиспарения влаги с поверхности частиц всеймассы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала. Выходы потенциометров 35 и 36 подключены кизодромному регулятору 37, связанному через исполнительный механизм с заслонкой38, предназначенной для распределения теплоносителя на входах в сушило по прямотоку и противотоку,Устройство автоматического управленияпроцессом сушки работает следующим образом,Высушиваемый материал - асбестоваяруда с ленточного конвейера 1 поступает через загрузочное устройство 2 в шахтное сушило 3. Высушенный материал - крупнаяфракция и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна разоружаетсяраздельно через разгрузочное устройство 4.В топку 5 по трубопроводу 6 непрерывно поступает топливо (мазут, газ).Первичный воздух на горение поступаетпо трубопроводу 7 от воздуходувки 8; вторичный воздух поступает в камеру смешениягазов по трубопроводу 9 от воздуходувки 10.45 50 55 60 65 5 10 15 20 25 30 35 40 Частично отработанный в шахтном сушиле 3 теплоноситель проходит через трубу-сушилку 11 и дымососом 12 выбрасывается через пылеулавливающее устройство (на чертеже не показано) в атмосферу,Процесс горения топлива осуществляется при постоянном разрежении в топке. При измерении разрежения в топке датчик 13 разрежения выдает импульс на изодромный регулятор 14, который через исполнительный механизм воздействует на направляющий аппарат 15 дымососа 12, поддерживая таким образом разрежение на постоянном уровне.При изменении расхода топлива бесшкальные датчики 16 и 17 расхода мазута (газа) и воздуха выдают импульсы на изодромный регулятор 18 соотношения, который воздействует на направляющий аппарат 19 воздуходувки 8 и поддерживает расход воздуха в необходимом соотношении с расходом топлива.При изменении веса сырого материала (или количества влаги на выходе из сушки), загружаемого в сушило, регулятор 25 от потенциометра 22 изменяет подачу топлива в топку до тех пор, пока температура в камере смешения не придет в соответствие с измененным значением нагрузки.В случае изменения влажности исходного материала сначала изменяется температура внутри шахты и трубе-сушилке, а затем влажность материала на выходах из сушилки. Импульс от термопары 30 является опережающим импульсом и подается на дифференцирующую часть регулятора 31. Опережение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов, Главным импульсом является импульс непосредственно от влагомера 27. Импульсы от потенциометров 35 и 36 подаются на изодромный регулятор 37, который воздействует на распределение теплоносителя по входам в сушнло с помощью заслонки 38. Предмет изобретения Устройство автоматического управления процессов сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды, содержащее регулятор разрежения с датчиком разрежения, установленным в топке, регулятор соотношения топливо - первичный воздух, регулятор расхода топлива с датчиками расхода материала и температуры газов в топке, регулятор расхода вторичного воздуха с датчиками температуры н влажности сухого материала, отлььчаюьиийся тем, что, с целью обеспечения пофракционной сушки материалов при прямоточно-противоточном движении агента сушки и повышения экономичности, в зоне начала интенсивного испарения влаги с поверхности материала до его разделения на фракции и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции установлены термодатчики, управляющие регулятором распределения агента сушки по прямотоку и412452 Составите чь К. Рог а но вРедактор А, Батыгии Техред Т, Ускова Коррек Гутма аказ 1202/182 Изд.388 Тираж 678 П ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5дписн ил. пред. Патент ип. Харьк. противотоку, а датчик температуры регулятора расхода вторичного воздуха размещен в зоне постоянной скорости сушки мелкойфракции материала.