Торцовое уплотнение с саморегулируемым зазором

4 О 9032 гСоюз Советских:-," Социалистицеских .-,Республик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. свидетельства-М, Кл. Г 1611 971 ( 1653463/25 явлено 26.1 п исоединени аявки с р Приор ит осударстееннын комн Совета Министров СС оо делам изооретекии открытий 62,643. l (088.8) 3. Бюллетень48 публикованоата опублико ния описания 12.1 Х.197 Авторы1 зобретецц исицин, В. В, Москаленко и Н, В. Передр оюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического насосостроенияаявител РЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ С САМОРЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАЗОРО)1 ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛАИзобретение относится к торцовым уплотцгчшям с саморегулируемым зазором вращающихся валов насосов, компрессоров, турбин и т, и. машин, в которых допускается ограниченная, контролируемая утечка жидкости или 5 газа между уплотнительными поверхностями.В уплотнительной технике известны торцовыс уплотнения с саморегулируемым зазором враща 1 ощегося вала, проходящего через отверстие в стене корпуса, разделяющей поло сти высокого и низкого давления, посредством жестко сязаного с нао у плотнительного кольца, рабочая поверхность которого разделена кольцевой канавкой ца два уплотнительных пояска, один из которых имеет цепрерыв ную плоскую поверхность, а другой - разделен радиальными канавками на ряд опорных площадок, чьи поверхности наклонены в сторону вращения вала и образуют с рабочей поверхностьо вращающегося уцлотнительно О го кольца гидродинамические клинья,Б таки.; уплотнениях при вращении вала автоматически поддерживается и регулируется малый зазор между рабочими поверхностямц уплотцительных колец. 251 алцчце такого зазора вызывает ограниченну 1 о, контролируемую утечку жидкости цлц газа между рабочими поверхностями уплотнительных колеи, способствующую образованию между ццми стабильной жидкостной ЗО(газовоц) пленки, которая препятствует непосредственному контакту рабочцх поверхностей и предотвращает тем самым цх быстрый .износ, Автоматическое поддержание ц регулирование зазора достигается за счет действия гидродццамцческцх сцл, раскрываощцх стьпс уплотнения.Подъемная сила гид 1 эодинамических клиньеь, возника 1 ощцх прц вращении вала ца заполненных жидкостью или газом наклонных поверхностях опорных площадок, непосредственно связана с величиной зазора между уплотнительнымц кольцами, Силы давления, действующие на подвижное в осевом направлении уцлотнительное кольцо, ц гцдродцнамические силы на клиньях взаимно уравновешиваются танц м образом, что при работе уплотнения автоматически поддерживается и контролируется минимальный зазор между рабочими поверхностями уплотнительны.с колец, препятствующий нх механическому контакту.Однако зтц торцовые уплотнения не позволяют регулировать наклон поверхностей опорных площадок, определяющих геометрию гндродинамических клиньев, в процессе эксплуатации уплотнения прц изменении условий работы по сравнению с первоначальными цли прц проведецпи исследованиЙ такого рода уплотнений. Кроме того, выполнение поверхностей опорных площадок с требуемой оченьвысокой точностью угла наклона, который, взависимости от рабочего зазора, может составлять несколько минут, является весьма сложной технологической задачей и требует либонсг;ециальных дорогостоящих приспосоолении,либо трудоемкой ручной доводки, Но дажеи "и этих условиях не всегда удается ооеспечить необходимуго точность углов наклона,Целью изобретения является обеспечениевозможности регулирования наклона повсрх"., стей опорных площадок.Достигается это тем, что опорным площадкам на подвижном в осевом направлении уплотнительном кольце придана форма консолег 1, выполненных заодно пли закрепленныхнаплстнитс,ызсм кольце в сторону сго Вращения и связанных с ним регулирующимиэл"ентами, например винтами,Такое выгОлнение опорных площадок позволяет 13 егулировать и:( наклон В .рОцессе эксплуатации уплотнения и, кроме того, значительно упрощает выполнение нак,зия плон:,адок при изготовлении уплотнения, . становкаи регулирование угла наклона плоцадок достигается путем деформации консоли с помощью регулировочных винтов и контролируется весьма просто и с бол шсй то Иостыо,например точным индикатором.На фиг. 1 схематично изображено предлагасмо: торцовое уплотнение с саморегулируемьп зазором вращающегося вала, продольный разрез; па фиг, 2 - разрез по А - Л нафг, 1, подвикнсе в осевом направлении уплстнитсльпос кольцо; на фиг. 3 - видстрелке Б на фиг, 2, разрез,Торцовое уплотнение состоит из установленно э на залу 1 вращающегося уплотнительногс колыта 2 и установленного в корпусе 3 подв 1 я(ного в осевом направлении уплотнительного кольца 4, прижимаемого к кольцу 2 пружинами 5 и гермстизируемого по корпусу 3 спомощью упругого кольца 6, Рабочая поверхность уплотнительного кольца 4 разделенакольцевой канавкой 7 на два уплотнптельныхпояска 3 и 9, Поясок 8 имеет плоскую непрерывную рабочую поверхность, а поясок 9 разделен рядом радиальных канавок 10 на несколько опорных площадо( 11. Опорные площадки 11 пмеот форму консолей 12, выполненных заодно с кольцом 4 в сторону его враго 5 20 5Зо 35 40 45 50 щешя и связанных с ним регулировочными винтами 13, фиксируемыми гайками 14, С помощью индикатора 15 контролируется угол наклона опорных площадок 11.Когда вал 1 не вращается, уплотнительное кольцо 4 прижимается пружинами 5 и силами Р Давления уплотняемой среДы к кольцу 2, обеспечивая герметичность уплотнения,При вращении вала 1 с уплотнительным кольцом 2 на опорных площадках 11 возпика 1 от гидродипамические силы, стремящиеся раскрыть стык уплотнения, т, е, предотвратить механический контакт рабочих поверхностей уплотпптельиых колец 2 и 4, С увеличением зазора а гидродинамические силы иа опорных площадках 11 уменьшаются и становятся меньше снл давления Руплотняемой среды и усилггя пружин 5, вследствие чего велина зазора а уменьшается; затеь Гидрод 11 назческие силы, раскрывающге стыкплот:1 е:шя, снова возрастают, Таким образом автоматически поддерживается и регулируется маляй зазоп а мериду рабочюи поперИостями уплотНтсльпых колец, пр.иТствуюп:,й пх иепосрсдс Веп 1 Ому контакту. Предмет изобретен:1 йТорцозос мплотнегге с самспсг;лис( 1,1; зазором вращающегося вала, проходящего черсз отверстие в стене корпуса, разделгпсщсй полости вьгсокого и и.;экого давления, посредством жестко связанного с валом уплотнптслыого кольца и прпгкимаемого к нему упругим элементом подвижного в осевом направлении уплотнительного кольца, рабочая поверхность которого разделена кольцевой ка 1 авкой на двя уплстнтельных пояска Один пз которых имеет непрерывную плоскуо поверхность, а другой разделен радиальными канавками на ряд опорных площадок, чьи поверхности наклонены в сторону вра.ценя вала и образуют с рабочей поверхностью вращающегося уплотнительного кольца гидродипамическ;с клинья, отляающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирова. н;я наклона поверхностей опорных площадок, последним придана форма консолей, выполненных заодно или закрепленных па уплотнительном кольце в сторону его врашения н связанных с ним регулирующими элементами,ное каз 1714ЦНИИПИ Г Череповецкая городская типография Изд.1143 удар ственног по делам изо Москва, ЖТираж комитета Совета бретений и открь Раушская наб., 814Миниий4/5