Способ изготовления галош и иной резиновой обуви

сдоямй, Нвобходимость перемещения:поауготовой обуви на окончательнув" колодку заставляет применять в дело подкладочные матерчатые части, отличающиеся особой эластичностью.Вместо применения подготовительной" и окончательном .колЬдок предпочтительнее, поэтому, пользоваться прессом в качестве . 3 Фкайизщмеюйео-аппарата или, как-указано выше, все время, пока обувь полностью не свулканизуется иди, в крайнем случае, иастолько,времени, чтобы степень вулкайизации быда достаточна ддя сохранения наружной формы обуви и быловозможно удадить из пресса колодку с надетой на йей обувью, ужв получившеФ требуемые наружныв очертания, .и затем, уже вне пресса, закончить процесс вудканизацин находящейся ещв на кододке обуви, Преимущество такого приема заключается в том, что пресс будет занят лишь в течение того отрезка времени, котоый необходим для процесса, прессовайия.остаточно лишь несколько секунд прессования для доведения предваритвльйой вулкани= -йизации обуви до необходимого предеда и придания вй требуемой внешней формы, чтобы, оставаясь на той же производственной колодке, она мфгла быть окончательно дфвуиканизована внв пресса путем- нагревания в вулканизационнйх печах иди котлах одаи из известных =приемов, Этот способ, давая весьма существенные экономические преимуществапо сравнению с ранее рассмотувнным способами,: все жв обладает твм практическим недостатком, что требует оставленйяобуви на колодке до окончания процесса вулканизации вне пресса, например, в вудкййизационной печи. Это обстоятельство вызывает необходимость иметь при каждой првссовальной машине бодьшой запас колодок, вследствие чего достигаемая эффективность ограничйвается лишь полным использованием првссовадьной машины и:наружных -ьв прессующих форм.Предлагаемое изобретение имеет цельюобеспечить возможность такого же полного использования прессовальной машины и наружных ее прессушщих форм, как й в только что приведенном способе и, кроме того, устра-нить необходимость налйчия большого запаса молодок с сокращением их. чйсла примерно до 4 - 6 штук на машину. Такое число колодок являетая. мивймыьйым, так как необхоЮМа, йока. -на одной колодке прессуют Обуйь) Мметь ЮГяиве .-Вярую колодку, покрытув свулканизованными подкладочными и каучуковыми частямя обуви, с целью введения последней в машину немедленно послеокончания прессования на первой колодке Так как нужно затратить некоторое время на снятие спрессованной обуви с вышедшей из пресса колодки, то необходимо обслуживающему првссовальную машину рабочему иметь в распоряжений одну или две запасныв колодки, чтобы своевременно удалить колодку из пресса, снять с нее обувь и подготовить ее ддя нового пуска в оборот, т. е, вновь нанести на нее подкладочный и каучуковый слой, вставить ее.в машину для прессования, удалить колодку со спрессованной обувью из. .машины и, наконец;-снять обувь с колодки. Существенйым отличием преддаемого способа от вообще известных и, в частности, вышеприведенных способов изготовления обуви прессованием является то обстоятельство, что нагретые наружные. формы оставляются в прессе сомкнутыми вокруг кододки лишь в те. чение времени, достаточного для того, чтобы придать резиновым частям обуви не тодько требуемые внешнйе очертания, но также предварительно отвулканизовать их между нагретыми формами йресса настолько, чтобы обувь приняла окончательную форму, которую и сохранила бы после снятия с колодки и при выполнении процесса окончательной вулкайизации, производимой нв только внв пресса одним из известных- приемов, например, в печах на колодках,-но.-также и без колодок, которые в этом скучав могут быть быстро поданы обратно к прессу.: Надлвжащинщыбором прессующего усилия, скорости переЗВйения форм при превсовании; степвнн нагрева и продолжительности процессов прессования и предваритедьной вулканизации может быть достигнут настолько быстрый темп работы пресса, что количество колодок, потребное для каждого пресса, как уже указано, не превысит 4 - 6 штук, Быстрота предварительной вулканнзации в прессе может быть увеличена введением в, резино." вую смесь соответствующих ускорителей или же частичным производством вудканизации отдельных бодве толстых резиновых частей обуви вне пресса. Принимая затем во вннманив; что колодки собственно требуются здесь тодько в связи с работой пресса и имея в виду, что довулканизация получившей окончательную внешнюю форму обуви, вынутой из прессаможет быть произввдейа любым из известных приемов вне пресса,: предла./ гавмый способ обвспвчйвает не только хозяйственно-выгодное использование пресса, но и возможность вести работу с незначительным запасом колодок, устраняя в то же время необходимость какой либо дойолнитедьной фо мовки издвдий вне пресса.рвдлагавмый способ имеет прежде всего, целью оставить обувь в прессенв снимая ев с колодки до твх пор, пока она, находясь на кододке и будучи окруженной наружйыми првссующими формами, нв примет своего окончательного наружного очертания. Это устраняет применение каких-либо дополнительных колодок, на которые нужно былобы надевать обувь для сохранения ее формы во время довулканизации ве вне .пресса. Окончательно спрессованная готовая обувь может быть довулканизована простым подвешиванием или помещением ее на транспортируюющее устройство, протягивающее обувь через нагретое помещение, в котором производится довулканизация, Ничв не препятствует также выполнять транспортирующее обувь устрой. ствотаким образом, чтобы оно способствовало сохранению обувью, перемещаемой через вулканйзационное помвщвние, приданного ей в прессе окончательного внешнего очертания,Эксперт и редактор Л. Л. Схоль.Энгдертс однако, такие мероприятия, собственно говоря, ив нужны, так как обувь снимается с прессовадьной колодки, имея ужв окончательно зафиксированную форму. Для сохранения обуви от механических повреждений при пересылке и хранении ее в коробках иногда в нев помещают картонные распорки; понятно, что предлагаемый способ изготовления рези. новой обуви допускает вкладывание в обувь таких и подобных им распорок уже при снятии ее с прессовальной колодки, до направления ве в помещение для окончательной довулкаиизации. Способ изготовления галош и иней резиновой обуви прессованием ве между покрытой слоями резины и материи колодкой йнаружными формами, отличающийся тем, что прессование доводят до окончательного формования обуви, одновременно подвергая ее предварительной вулканизации до предела, при котором она может быть освобождена от наружных форм и колодки с целью дальнейшего направления на вулканизацию без колодки.