Установка для закалки стеклоизделий

405823 ОПИСАНИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-аявлецо 21,1.1972 ( 1750151/29-33) л, С ОЗЬ 27/00 с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытийриоритетпубликовацо 05.Х 1.1973. Бюллетень4 ата опубликования описания 24,1 Ъ.1974 К 666.1.038.3(088. Авторыизобретения П. Пехов, О. И. Пухлик М. Брауде аявитель УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛ ТЕКЛОИЗДЕЛ И Й Изобретение отцосится к устройствам для термической обработки стеклоизделий.Известная установка для закалки стекло- изделий, содержащая раму, смонтированную с возможцостью качания от привода с обдувочпыми решетками и диффузоры, пе включает конструктивных элсмсцтов для регулирования ицтеисивцости обдува в процессе охлаждения.Цель изобретения - повышение степени закалки.Это достигается тем, что устацовка сцабжена установленной неподвижно перед основцой рамой дополцительной рамой, ца которой укреплены обдувочцые решетки повышенного давлепия с соплами, уменьшающимися по высоте в направлении движения изделия, а каждый диффузор смонтирован ца основной раме, связан с решеткой повышенного давления через сильфоц и выполнен с рассекателем воздушного потока.На фиг. 1 изображена описываемая устацовка, вид спереди; ца фиг. 2 - вид по стрелке А ца фиг. 1; ца фиг. 3 - положение обдувочцых сопел в плане отцосительцо закаливаемого стекла.Конструкция установки для закалки изделий с переменной интспсивплостью обдува содержит цеподвижцую раму 1 с цаправляющими 2, ца которых устанавливаются решетки 3 йовышеццого давлеция, Этй решегкк могут перемещаться по направляющим с помощью винтов 4, На решетках укреплены сменные сопла 5 с обдувочцыми щелями, расположецными перпецдикулярцо плоскости проходящего между ними нагретого стекла 6, а в поперечном сечении - с уклоном в стороцу, обратную его движению. Между стойками рамы 1 смонтирована другая качающаяся ра.10 ма 7, ца которой укреплепы диффузоры 8 сроликами 9 для регулирования расстояния между обдувочцыми соплами слабого движения.Эти сопла собраны с возможностью цеза висимого регулирования расстояния до закаливаемой поверхности стекла. Качание рамы 7 осуществляется приводом 10 через кривошип 11, связанный с шарнирными стойками 12 этой рамы. На верхних торцах диффузоров 20 укреплены решетки 13, качающиеся вместе срамой 7 и сильфоцы 14 для подачи воздуха повышенного давления в решетки 3. Внутри диффузора установлен рассекатель воздушного потока 15 с возможностью поворачивацпя 25 вокруг своей оси.Установка работает следующим образом.В зависимости от толщины стекла, его габаритов и конфигурации, устанавливаются расстояния между обдувочцыми соплами 5 по- ЗО вышеццого давления и соплами пониженногодавления. Рассекатель 15 устанавливается в определенное положение, перекрывая доступ воздуха в качающуюся решетку. Затем включается воздуходувка и воздух, в направлении стрелки Б поступает в диффузор 8, где рассскается на два направления В и Г. Причем в направлении Г подается большая часть воздуха, который поступает в решетку 3 и обдувочными соплами 5 направляется на поверхность стекла. Далее включается привод 10 и рама 7 начинает качаться в направлении стрелки ц. К этому времени, нагретое стекло выводится из печи нагрева и пропускается через воздушные потоки щелевой решетки 3, где закаливается и выводится в решетку 13, продолжая закалку до заданных параметров, находясь в неподвижном состоянии относительно решеток 13. По окончании закалки стекло выводится из решеток и передается на последующие операции технологического процесса.Предмет изобретения5 Установка для закалки стеклоизделий, содержащая раму, смонтированную с возможностью качания от привода, с обдувочцыми решетками и диффузоры, о тл и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения степени закалки,10 она снабжена установленной неподвижно перед основной рамой дополнительной рамой, накоторой укреплены обдувочцые решетки повышенного давления с соплами, уменьшающимися по высоте в направлении движения из 15 делия, а каждый диффузор смонтирован наосновной раме, связан с решеткой повышенного давления сильфоцом и выполнен с рассекателем воздушного потока,