402234

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 402234 Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаЗаявл о 12.11.1969 ( 1312703/23ет 12.111.1968,716, 265, СШ Кл, Р 04 Ь 11/04 11 рио Гасударственный кеитетСовета Министров СССРла делам изобретенийи открытий убликовацо 12.Х,1973. Бюллетень %та опубликования опнсация 5.11 1974 ДК 678.028.46(088.8) Авторизобретения Иностранец Джордж Хартвелл ЭрбАмерикирмЭ Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТ РСИСТОЙ ФАКТУРОЙ Этот участок включает устройство 4 для образования цепрсртнвцой лс нты 5 цз вязкого материала с заключенными в цсй нитями, которые расположены строго параллельно ц 5 равномерно распределены по ширине ленты.Затем лента протягивается через охлаждающий 6 и отпускной 7 жслооа. В охлаждающий желоб 6 постоянно подастся охлаждающая жидкость, например этцлсцглцколь, прц 10 достаточно низкой температуре, обеспечивающей быстрое охлаждение ленты, в желоб 7 посту паст жидкость с более высокой температурой, чем в желоб 6, для снятия местных напряжений, а также для получения доста точно вязкой ленты. Известен способ изготовления лент с ворсистой фактурой поверхностного слоя путем деформирования нитей, образующих ворс, и приклеивания их к подкладочному слою,Предлагаемый способ отличается тем, что с целью снижения трудоемкости процесса при получении материала с ворсом в виде петлеобразцо изогнутых нитей, нити располагают параллельно одна другой и затем перемещают через расплав металла, находящегося в вязком состоянии, получая металлическую ленту с заформованными в нее нитями, после чего эту ленту гофрируют в поперечном направлении, удаляют с одной из ее поверхностей металлический слой до образования оголенных участков нитей, приклеивают очищенной от металла стороной к прокладке и затем удаляют оставшийся с лицевой стороны изделия металл. Кроме того, нити изготовляют из термопластичного материала типа найлона, в качестве металла применяют легкоплавкий сплав с температурой плавления от 70 до 90 С, а металл с нитей удаляют путем его расплавления при температурах 90 - 200 С,Способ поясняется чертежом,Исходные нити 1 из термопластичного материала постепенно сматываются с вала 2 и в виде горизонтальной ленты направляются через перегородку 3 в следующий участок. На следуюшсм участке лента о подвергается рпфлснню в поперечном направлении путем пропускация ес через зубчатые валки 8. В устройстве 9 лен га.сжимается в продольцом направлении, прн этом образуется более толстая лепта с достаточно гладкими поверхностями. На этом участке частота волн заметно увеличивается в то время, как цх амплитуда остается почти постоянной. Это достигается проталкиванием ленты через узкое отверстие устройства 9 к двум входным роликам 10, которые вращаются с достаточно малой линейной скоростью по сравнсцшо со скоростью гофрнрующих валков 8.3После этого никн 5 я поверхность ленты 5 направляется ца металлическую ленту 11, верхняя часть которой покоится ца столе 12 и движется с той жс линейной скорост 1 н, что и скорость ленты 5.На верхнюю поверхность ленты 5 направляется горячий газ через множество близко расположенных сопел 13. Температура газа достаточная для того, чтобы расплавить тонкий слой материала ленты 5. Множество всасывающих сопел 14 расположены вблизи газовых сопел 13 для отсасывания расплавленного материала ленты. Расплавленный материал удаляется, обнажая верхнис части петель каждой нити 1. Лента 5 с обна 5 кенцыхи частями нитей 1 подводится к ролику 15, с которого сматывается подкладочная ткань.Гибкий подкладочцый материал сматывается с ролика 15 в виде непрерывной ленты 16. Материал мо 1 кет быть тканевым или пластичным листовым, 1 кансвая лента 16, см 1 тываемая с ролика 15, может быть покрыта слоем липкого материала с нижней стороны. Если используют предварительно покрытую ткань, то примсняют устройстВО для подогрсва 5 и 5 или для другой обработки клейкого покрытия, чтобы обеспечить прилипание к покрытию обнаженных участков нитей 1. Прц использовании непокрытой ткани 16 клейкое покрытие наносят на нижнюю сторону ткани, В любом случае ролик 17 и один или более последующих прессующих роликов 18 могут слукить для запрсссовки клейкого материала до соприкосновения с обнаженными частями нитей 1 предпочтительно так, чтобы клейкий материал протекал под петлями нитей и тем самым обеспечивал прочное скрсплснис последних с прокладочной тканью.На следующем участке имеется относительно большой направляющий ролик 19, который предпочтительно охлажда 1 от для поддержания ткани 16 и клейкого материала при температуре ниже температуры его размягчения, Остающаяся часть металла ленты 5, таким Образом, Откр.1 та для (множества сопсл 20, близко расположенных одно к другому и помещенных в подогреваемой камере. К соплам 20 подастся горячий газ ц цаправляется ими ца металлическую часть ленты 5, в результате чего металл расплавляется и стекает с нитей 1 в камеру, где он на ходится в расплавленном состояПш. Расплавленный металл непрерывно удаляют из камеры и при помощи подогрсвающих и перекачивающих устройств возвращают к устройству 4 для повторного использования,10 Тканевая лента 16 с петлсобразцыми нитями 1, прикрепленными к ней, освобожденная от металла, сходит с направляющего ролика 19, проходит под направляющим роликом 21СТ 1)ОЙСВ 1, наматывается на 15 приемный ролик 22 в виде готового ворсовогоИЗДСЛ И 51.Предмет изобретения(1. Способ изготовления лент с ворсистойфактурой путем дсформцрования нитей, образующих ворс, н приклеивания их к подкладочному елоо., отличаюи 1 ивася тем, что с целью снижения трудоемкости процесса прц 25 получении материала с ворсом в виде пстлсобразно изогнутых нитей, нити располагают параллельно одна другой и затем псрсме 1 цают через расплав металла, находящегося в вязком состоянии, получая металлическую 30 ленту с заформОВанцыми В цсс нит 5 ми, послечего эту ленту гофрируют в поперечном направлении, удаляют с одной из сс поверхностей металлический слой до образования оголенных участков нитей, приклеивают очищен ной от металла стороной к подкладке и затемудаляют оставшийся с лицевой стороны изделия металл.2, Способ по и. 1, Отличаю 1 чийся тем, что 40 нити изготовляют из термопластичного материала типа найлона, а В качестве металла применяют легкоплавкий сплав с температу.рой плавления от 70 до 90 С.45 3, Способ по и. 1, отли(1 ающийся тем, чтометалл с нитей удалгнот путем его расплавления при температуре 90 - 200 С.Составитель Л. Дмитриев Техред Т. Курилко Корректор О. Тюрина Редактор Л. Ушакова Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 182/2 Изд, Ме 106 Тираж 467 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5