401479

тбаблиота О ПИЗОБРЕТЕНИЯ 40479 Союз Советски)СоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬОВУ ависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 24.Ъ 1.1971 ( 1668972/25-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 12.Х,1973. Бюллетень4Дата опубликования описания 19.11.1974 Ч Кч В 24 с 1/О асударстеенный камнтетСовета 1 аиннстраа СССРпа делам изобретенийи аткрытий УДК 621.924.94(О 88.8) вторызобретения Ривкин, А. Я. Левин, Л, Б. Израилевский и К. Г. Харитон союзный теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинскогоаявитель Б ПОЛИРОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА Изобретение относится к спосооам полировки поверхностей, в частности внутренних поверхностей труб малого диаметра, преимущественно капилляров, и может быть использовано, например, в приборостроении. Известен способ полировки внутренней поверхности труб малого диаметра пропусканием полирующей смеси, жидкости с мелкодисперсным абразивным порошком, через полость трубы под давлением сжатого газа при перемешивании смеси в замкнутом сосуде с помощью этоо же газа, подаваео в нпн: - нюю часть сосуда под уровень жидкости. Г 1 ри этом для улучшения перемсшивания смеси и предотвращения забивания ею кагилляра сжатый газ направляют в сосуд веерообразно, исключая прямое попадание его в капилляр, и часть газа непрерывно отводя. помимо капилляра из верхней части сод да. Отвод газа из верхней части сосуда, кроме интенсификации перемсшивания, позволяет выпустить газ из сосуда после израсходования полирующей смеси, Выпуск газа через капилляр привел бы из-за увеличения удельного объема по мере расширения и увеличения скоростей на выходе к деформации выходного участка капилляра.Цель изобретения - повысить э ффсктивность и интенсификацию полировки. Для этого полирующую смесь нагреваютдо температуры, не превышающей температуру вскипания жидкой фазы смеси при давлении, соответствующем давлению на выкоде из капилляра. Нагрев уменьшает вязкость жидкости, что ведет к увеличению скорости движения полирующеи смеси в капилляре при относительно небольшом перепаде давления и уменьшает растворимость газов в жидкос ти, способствуя устранению некоторого влияния расширения этик газов на неравномерность распредслс ия скорости смеси по длине капилляра.Для повышения равномерности полировки 15 по длине капилляра процссс полировки производят многократно при подаче полирующей смеси попеременно с разных концов капилляра. При этом длина капилляра не влияет на равномерность полировки, так как ско рость полир,ющей смеси устанавливается навходном участке порядка 20 диаметров, после этого остается стабильной на протяжении всей остальной длины.С целью 1 мспьшения содержания раство 2 ри.чого газа з жидкой фазе полирующей смеси в сосуд добавляют дополнительную жидкость, имеющую меньшую плотность по сравнению с основной и низкую растворяющую способность по отношению к газам, например 30 масло.Давление от газа к полирующсй смеси передается через слой дополнительной жидкости, препятствующей длительному контакту газа со смесью.На чертеже изображена одна из возможных конструкций устройства для осуществления предлагаемого способа.Капилляр 1 втулкой 2 уплотнен в трубопроводе 3, соединяющем сосуды 4 и 5 так, что абразивная смесь перекачивается из одного сосуда в другой только через капилляр. В нижней части сосудов 4 и 5 ввннчсны рассекатсли б для веерообразного подвода сжатого газа, исключающего попадание в капилляр газа, Такой подвод газа способствует лучшему перемешиванию абразивного порошка с жидкостью и предотвращает забивание капилляра абразивом. К нижней части сосудов сжатый газ подается через вентили 7 и 8, а выпускается через вентили 9 и 10, На корпусах сосудов смонтированы нагреватели 11.В один из сосудов 4 и 5 заливается абразивная смесь необходимой концентрации через вентиль 9 или 10, В момент заливки вентили 7 и 8 закрыты. После абразивной смеси в оба сосуда заливается более легкая кидкость, не смешивающаяся с жидкостью абразивной смеси, например масло, если в качестве жидкости абразивной смеси используется вода, Затем вентили 9 и 10 перекрываются, и открывается один из вентилей 7 или 8 для поджатия сжатого газа (на чертеже показан момент после открытия вентиля 7). Нагреватели включаются после поднятия давления в системе.Сжатый газ через вентиль 7 и рассекатель б попадает в сосуд 4, перемешивает абразивную смесь и вытесняет ее через трубопровод 3 и капилляр 1 в сосуд 5. Часть сжатого газа для улучшения перемешивания сбрасывается через вентиль 9. Вентиль 10 открывается, когда давление газа в сосуде 5 превышает давление насыщения для установленной температуры абразивной смеси. Затем в сосуде, в который выпускают абразивную 5 смесь, давление все время поддерживается всоответствии с температурой жидкости абразивной смеси, чтобы предотвратить ее закипание.После того, как уровень жидкости в сосуде 10 4 опустится на высоту О, вентиль 7 закрывается, открывается вентиль 8, и процесс повторяется. В результате маловязкая абразивная смесь многократно прокачивается через капилляр с разных его концов и полирует 15 его внутрсннюю поверхность.Предмет изобретения1. Способ полировки внутренней поверхности труб малого диаметра, преимуществен но капилляров, путем пропускания полировальной смеси, жидкости с мелкодисперсным абразивным порошком, через полость трубы под давлением сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности 25 и интенсификации процесса, полирующуюсмесь нагревают до температуры, не превышающей температуру вскипания жидкой фазы смеси при давлении, соответствующем давлению на выходе из капилляра.Зо 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью повышения равномерности полировки по длине капилляра, полировку производят многократно при подаче полирующей смеси попеременно с разных концов капилляра, 35 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что, с целью уменьшения содержания растворимых газов в полирующей смеси, в сосуд добавляют дополнительную жидкость, имеющую меньшую плотность по сравнению с ос новной и низкую растворяющую способностьпо отношению к газам, например масло,Заказ 270/9 Изд. Лв 142 Тираж 826 Позиисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типографии, пр. Сапунова, 2