401464

О П И С А Н И Е 4 О 1464ИЗОБРЕТЕНИЯ СОюз СОветскитт Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ исимое от авт. свидетельствал. В 23 р 1300.с 111,1971 Г 1687894,25-81 Заявле с присоединением заявки иоритет Государственныи комит Совета Министров ССС по делам изаоретений и отрытий(088,81 Оцубликова:со 12.Х.1973. Бсоллетець41Лата опу б,ц;квацстя осси ацця 22.11.1974 Авторыизобретения Г, М. Иванов, Б иевский ообочкиц, М, А. Эстерзон и Д, В Заявитель цтальцыи научно-исследовательскии институт металлорежущих станков ксс.ерим АВИЛЬНЫй СтАИОК енны движ креп ретения является повышени ботки и работоспособности нн 20 Изобретение отссоссгсся к стасскостросцию и может использоваться в станках для обработки цилиндрических и конических изделий методом отслаивания.Известны давильные станки для обработки изделий методом отслассвация, имеюсцие каретку с размещенными ца ней ицструхсецтальными головками и механизмами крепления детали, снабженные гидравлическими приводами.При использовании известных станков отслаивание производится с относительно небольшими съеатами, а чистота обработанноц поверхности и с;ойкость инструмента целостаточны. Целью изоб е точности обраструмента.Для этого предлагаемый станок снабжен узлом компенсации деформаций, выполненным в виде суммирующего рычага, шарнирно установленного на одной из опор механизма крепления детали и взаимодействующего с золотником следящего распределителя гидро- привода каретки, ц винтом, кинематцчески связанным с устройством радиального поло. женин головок.На чертеже дана гидрокицемасическая схема станка. Станок содержит каретку 1, размещ е ца ней инструментальные головки 2, по цый центр 3 и неподвижную опору 4 для ления детали 5.В основании станка размещен привод 6, вращаюсций шпиндель 7, который передает движение обрабатываемой детали 5. Каретка 1 вместе с инструментальными головками 2 и роликами 8 переметцается гссдроцилиндрами 9, закрепленными в 1 раверсе 10, установочное перемещение полвцжцого центра крепления детали 5 производится плавающим винтом 11, приводимым от двигателя 12.Инструмеспальцые головки 2 оснащены гидроцилицдрамц 13, управляемыми от золотников 14, корпуса 15 которых закреплены на головках 2. Головки устанавливаются на размер вручную с помощью регулируемых упоров 16, соединенных с червячной передачей 17, взаисмодействусошей с еподвижцым 18 и подвижным 19 блоками кулачковой муфты.Задающее устройс сво для стабилизации осевого и радиального положения инструментальных головок размещено ца траверсе и выполнено, например, в виде регулируемого двигателя 20, сосдицецного с червячным редуктором 21. Выходцей двустороштий вал 22 редуктора имеет возможность осевого перемещеня Однц конец вала 22 контактирует с рычагом 23, шарццрцо закрепленным на при 40146410 15 20 25 30 35 40 45 50 водном винте 1 подвижного центра 3 и действующим на уцравляоццй золотник 24 цилиндра 9, и другй кцсц соединен с гайкой 25, жестко закрецлсннЙ на каретке .Корпус 26 злп 5 цка 24 смонтирован на 5 раверсе. 1 а свбодном конце вала 22 размещена скользяц;ая шестерня 27, которая через кицематическую цепь. шестерню 28, сменные зубчатые колеса 29, 5 юдвижный и неподвижны 18 О.кн 1,акви 1 ф 1 ы и черВ 5 чнупередачу 17 - взаимодействуе с регулируемыми упорамнб, действующими ца управля.5 щ 55 е золонцки4.При обраб 5 кс цилиндрических ;еталсц станок работает с.едупил образом.Деталь размещается на неподвижной опоре 4 и поджимается и цей центром 3 от вина 11 двигателем 12. Инструх 5 ентальные головки 2 устанавливаются на обрабатываемый размер по регулируемым упорам б, перемещаемым вручную через золотники 14, которые, взаимодействуя с упорами 16, распределяют масло но полостям ш.линдров инструментальных головок 2 и определяют их положение относительно упоров. После установки требуемого размера кулачковая муфта отключается и система привода работает автономно.Затем детали 5 сообщается вращение от привода 6, а каретке 1 - движение вдоль оси обрабатываемой детали цилиндрами 9.При этом выходной двусторонний вал 22 редуктора 21, Вращающийс от двигателя 20 с заданной постоянной скоростью, взаимодействует с одной стороны с гайкой 25, установленной на карс 5 ке 1, а с другой через рычаг 23 - с золотником 24 и смещает последний на величину оплоцсни действительной скорости перемещения каретки т скорости, заданной двигателем 20,В результате этого смещения золотник 24 перераспределсг потоки масла в цилиндрах 9 так, что приводит движущую силу гидроцилиндров в соответствии с изменением действующей силы.Изменение положения изделия во время обработки вслелствие упругих деформаций деталей станка в направлении двцжени 5 инструмента вызывает дополнительное перемещение рычага 23 и соответственно золотника 24, стабилизирующего положение каретки относительно обрабатываемого изделия. Например при увеличении нагрузки винч 11 и центр 3 перемещаются вниз, и вал 22 из-за уменьше ци скорости карсп 4 п 1 выворачивается вверх.11 рц э 5 м суммарное денсвне на рычаг 23 пе.ремещае золпгик 24 вверх, соответственно увеличивае давление и расход в бесштоко.вой полости и снижае их в штоковой полости цилиндров 9.При уменьшеш 5 ц нагрузки деиствие на зо.лотник увеличивас давление и расход в штоковой полости и снижае их в бесштоковой цо.лсти цилшдров 9. Непрерывная ноднас 1 рой ка системы к изменяющимся условиям обрабо гки нозволецоддерживаь нос оянную скорое 5 ь церемешения каре 5 ки относительно ораба 5 ываемой детали.Весконирна обработка конических поверхностей производится с вк;5 очениех муфты 18, 9). При этом вал 22 через кинематическую цепь со сменными зубчатыми колесами 29 передает движегие регулируемым упорам 16, которые, взаимодейс 5 вуя с золотниками 14, перемещают инс 5 рухенальные головки 2 на требуемый угол конуса. Необходимое передаточное отношение бсспечивается зубча 5 ыми колесами 29.Предмет изобретенияДавильный станок, используемый, например, для обработки методом отслаивания наружных поверхностей деталей с прямолинейной образу 5 ощей, содержащий каретку с гидроприводом, имущим следящий распрсдеи- тель, управляемый вин 5 ом, задающим скорость ее продолшого перемещения, расположенные на карспе инструментальные головки с гидрприводом, имеющим следящие распределители, и устройством, определяющим радиальное положение головок, а также механизмами крепления деталеи, отличающийся тем, что, с целшо повышения точности обработки и повышения работоспособности инструмента, он снабжен узлом компенсации деформаций, выполненным в виде суммирующего рычага, шарнирно установленного на одной из опор механизма крепления детали и взаимодействующего с золотником следящего распределителя гидропривода каретки, и винтом, кинематически связанным с устройством, задающим радиальное положение головок,401464 г 15 О 5 ДЧ ликтор Л, Трошин Заказ 321 9111111 И П 1 аж нй 8та Министрорытийд. 415 Пзде 1.11 Т Государственного комитета Сов по делам изобретений и от Москва, Ж-:35, Раушская наб.