Способ получения модифицированного ацетатного волокна

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сфаетскнк Сфцналнстнческнк Республик(45) Дата опубликования описания 26.1177 51 М. К13 01 Г 1/02 С 08 В 5/54 Гаеадааетееааий аеаатетВееета Мвввстаее ВВВРае ааааа асеаеетеаааа етаьбтЮ(73) Заявитель 154 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА Изобретение относится к области производства модифицированных ацетатных волокон и изделий из них.Известен способ получения модифицированных материалов на основе ацетил целлюлозы путем введения в прядильный раствор производных полиалкиларилсилоксанов, содержащих азот.Однако недостаточно полная растворимость укаэанных модификаторов и ог О раниченная сонместимость их с ацетилцеллюлоэой в общем растворителе вызывают затруднения в процессе формонания волокна особенно с большим содержанием модификатора и являются причиной 15 сравнительно низких физико-механических показателей модифицированных волокон.С целью стабилизации процесса формования волокна и улучшения комплек- но са эксплуатационных свойств изделий в качестве модифицирующего компонента предлагают испольэовать арилалкилгидрополисилоксаны, отличающиеся наличием гидроксильных групп в молекуле 28 и большим содержанием арильных групп. Благодаря этому достигают полной растворимости модификатора н общем с ацетилцеллюлозой растворителе и их структурную совместимость.зо Гидроксилсодержащие алкиларилгидрополисилоксаны характеризуются большим дипольным моментом и повышенной температурой размягчения, благодаря чему модифицированное волокно имеет высокие показатели по прочности, электропроводности и устойчивости к истиранию. В этом случае достигается более эффективное снижение электриэуемости волокна.Формование модифицированного ацетатного волокна осуществляют по технологической схеме и на оборудовании ацетатного производства.П р и м е р 1. В аппарат приготовления прядильного раствора закачива- ют растворяющую смесь, и которую загружают в качестве модифицирующего компонента метилфенилгидрополисилоксан в количестве 0,5 от неса ацетилцеллюлоэы. После 15 мин перемешивания начинают загрузку ацетилцеллюлозы для получения прядильного раствора25+0,3-ной концентрации) . Готовность раствора определяют по аналитическим показателям, соответствующим регламентным.После трехкратной фильтрации че,рез рамные фильтропрессы и последующего обеэвоздушивания в прядильном401197 Т а б л и ц а 1 гидрометилфенилсилоксаном ксы (метр/номе Тол 11,9/8 11,8/85 рывная длин м 22,5 31,4 в мокром состоян Устойчивость к многоизгибам, циклы 2 18 62 Линейная плотносзаряда, кул/м электрическог баке раствор поступает на прядеиие, которое осуществляют по режиму сухого формования ацетатного волокна, При этом обрывность модиФицированного волокна в два раза ниже, чем ацетатного.Сформованное модифицированное волокно проходит те же стадии текстильных операций, что и ацетатные волокна.10 По показателям физико-химических, электрических и прочностных характеристик модифицированное волокно, содержащее в своем составе 0,5 алкиларилгидрополисилоксана, имеет существенное преимущество перед ацетатньм. Электропроводность его в 40 раз выше, а электростатический заряд в 5 раз ниже, чем на ацетатном и составляет соответственно 3,110 0 омсм и 7,9 10 кул/см.Э)Устойчивость к истиранию модифицированного волокна почти в три раза выше и составляет около 18000 циклов, а ацетатное выдерживает до полного разрушения в тех же условиях не более 25 6000-7000 циклов.П р и м е р 2, Опыт проводят по примеру 1, но содержание модифицирующего агента метилфеннлгидрополисилоксана (МФГПС) в прядильном растворе увели чивают, что составляет 3 от веса ацетилцеллюлозы. Сформованное из таких растворов модифицированное волокно имеет электропроводность на два порядка выше, а электростатический заряд 35 на порядок ниже, чем ацетатное и составляет соответственно 8,2 10 ф ом смв и 1,2 10 кул/см. При облучении ультрааэрывное удлинение,кондиционных условиях стойчивость к истиранию,иклы фиолетовьвщ лучами в течение 4 ч модифицированное волокно теряет 37 прочности и 52 удлинения, а ацетатиое соответственно 75 и 91. При устойчивости к истиранию модифицированное волокно выдерживает в три раза больше циклов по сравнению с ацетатньм,П р и м е р 3. Опыт проводят по примеру 1, но содержание метилфенилгидрополисилоксана (МФГПС) составляет 10 от веса ацетилцеллюлозы. Такое волокно имеет прочность 10,5-10,8 р,км. Электропроводность 10 ом см , величина статического заряда ниже чувствительности прибора, т.е. практически равна нулю, следовательно модифицированное волокно не электризуется. При облучении под ультрафиолетовой лампой оно теряет прочность всего на 12,а удлинение на 30. При термообработке в течение 2 ч при 210 С потеря прочности волокна, содержащего 10 МФГПС, составляет 28, а удлинения около 50, в то время как ацетатное волокно в этих условиях полностью разрушается.Модифицированное волокно превосходит ацетатное по устойчивости к истиранию в два-три раза.П р и м е р 4. В качестве исходного сырья используют триацетнлцеллюлозу, которую в смеси с гидрометнлфенилсилоксаном в соотношении 96,5:3,5 (по весу) растворяют в растворителе мети-лен хлористый ; этиловый спирт (9:1 по объему)Показатели полученных по обычному технологическому регламенту сухим спообом формонания волокон приведены в абл, 1.401197 Т а блица 2 18,95 80 19,24 19,03 20,13 83 68 19 0 7,5 19,02 80 115 15 формула изобретения Составнтель Г. СтанченкоТехред Н.Андрейчук Корректор М.Демчик Редактор Т. Никольская Заказ 4234/3 Тираж 558 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 5. В качестве исходно-го сырья используют триацетилцеллюлоэу и гидрометилфенилполисилоксан, которые растворяют в растворителе метилен хлористый : этиловый спирт.Ввадение различных количеств гидрометилфенилполисилоксана уменьшает вяэ 1. Способ получения модифицированного ацетатного волокна и иэделий из него путем формования из растворов сме си ацетилцеллюлоэы с полиорганосилоксанамн, содержащими реакционноспособные группы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации прокость прядильного раствора и повышает концентрацию эквивяэких растворовсмеси триацетилцеллюлоэы и гидрометилфенилПолисилоксана (смтабл. 2) . Этозначительно повышает производительностьоборудования химических цехов производства триацетатного волокна. цесса формования волокна и улучшения комплекса эксплуатационных свойств изделий, используют полнорганосилоксаны, содержащие гидроксильные и алкоксильные группы.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полнорганосилоксаны берут в количестве 0,1-15 от веса ацетилцеллюлозы.