Способ изготовления флуоресцирующих экранов

Следует заметить установленный опытами факт частичного разрушения пленки под влиянием сильных взбалтываний жидкости в трубке после зливания азотной кислоты; по этой причине необходимо все операции в трубке производить весьма осторожно,Для получения достаточно диспергированных частиц рекомендуется пользоваться способом трехкратного измельчения и фракционирования.Приготовленный сплавлением кусковой флуоресцин раздробляется сперва на небольшие зерна (0,2 - 0,5 сл). Далее эти зерна подвергаются дальнейшему дроблению в фарфоровой ступке.Определенная навеска 1 например 1 ) полученного порошка смешивается с жидкостью и тщательно измельчается в яшмовой (или агатовой) ступке с гладкой полированной рабочей поверхностью.Способ измельчения в жидкой среде наиболее целесообразен, так как при растирании в сухом виде через некоторое время наступает предел, при ко. тором продолжение растирания не способствует дальнейшему измельчению вещества. Можно предположить, что при этом наступает равновесие между скоростью диспергирования и скоростью коагуляции. Введением жидкости дости. гается обволакивание поверхности ча. стиц тонкой пленкой, что тормозит явле ние коагуляции, и процесс идет только в сторону диспергирования. Кроме того, жидкая среда может понижать прочность измельчаемого вещества, тем са. мым повышая коэфициент полезного действия дробления. Явление пониже" ния прочности под влиянием некоторых поверхностно активных жидкостей детально изучено проф. Ребиндером (см, Журнал прикладной физики 1932 г., т. 2),В качестве жидкой среды можно применять различные смеси; наиболее благоприятные результаты дает раствор С Н(ОН) в Н, О. Этот раствор приготовляется из 99 оо Н.,О и 9% С,Н-ОН). и вводится в сухой порошок флуоресцина до получения консистенции жидкой сметаны.Продолжительность растирания в ступке зависит от желаемой величины ча стиц, При радиусе частиц в один микрон измельчение продолжается околочаса (в случае 1 2 измельчаемого флуоресцина).Иаконец, после такого дробления вещество растворяется в необходимом ко.личестве воды и фракционируется припомощи оседания до получения частицнужной величины,Ясно, что такой способ не дает точного разграничения частиц по фракциям,но во всяком случае можно сказать,что в суспензии остаются частицы с радиусом ( Г,., Для получения частицс радиусом менее 1 р при высоте осаждения в 10 слю необходимо время фракционирования 38 б часа.По прошествии этого времени оседает на дно сосуда 80 - 90;, вещества,которое после отделения от суспензиибыстро высушивается в вакууме и взве.шивается для определения массы суспендированных частиц, В зависимостиот желаемой (средней) толщины экранаупотребляется то или иное количествосуспензии. Последняя разбавляется де.стиллированной водой до получения800 смф жидкости (в случае Брауновской трубки обычного размера) и вли.вается в специально подготовленнуютрубку.После отделения достаточно диспер.гированных частиц способом седиментационного фракционирования и описан.ной подготовки рабочей поверхностисуспензия вливается в трубку, где флуоресцин осаждается в течение 3-5суток.После этого времени вода осторожносливается и на дне остается ровныйслой флуоресцина. Наконец трубка вы.сушивается, периферическая часть экрана счищается специальными вращаю.щимися щеточками и идет для дальнейших операций. В целях высушивения из трубок удаляются воздух, а также и пары воды от высыхающей по.верхности при помощи небольшого вакуума.Окончательно стабилизуется экрантолько при 500 в вакууме, когда плен.ка из гелькремневой кислоты высыхает,оставляя кремневый ангидрид.По данным автора, экраны, изготавленые по описываемому способу, имеют достаточно равномерное распределение флуоресцирующего вещества по экран. ной поверхности (отсутствие подтеков, точечных оголений и т. и.), большую механическую стойкость благодаря весьма прочному сцеплению как между высоко диспергированными частицами, так и между ними и стеклом, отсутствие посторонних (склеивающих) веществ (жидкое стекло, парафин и т. и.), вредно отзывающихся на световой отдаче экрана и, наконец, хорошую восПроизводительность, т. е. экраны по описываемому способу получаются всег. да с одинаковыми качествами, что дает воэможность промышленного использо.вания их. Предмет изобретения,Способ изготовления флуоресцирующих экранов осаждением взвешенных в суспенэии флуоресцирующих веществ, отличающийся тем, что стеклянную поверхность экрана полируют, обрабатывают продолжительное время азотной кислотой до получения на ней подслоя и на это основание осаждают затем флуоресцирующее вещество, предварительно измельченное в поверхностно. активной (жидкой) среде.