Вибросито

Союз Советских Социвлистицеских Республикависимое от авт, свидетельствааявлено 24.11,1967 ( 1136417/23 л, В 010 33/ В 07 Ь 1/2 присоединением заявкиГасударственный камитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Приоритет публиковано 1 О,Ч 11,1973, Бюллетень33ата опубликования описания 19.Х 11,1973 УДК 66,092,082(088.8) Авторыизобретени К, ф. Радионов, В. И. Салков, В. С, Сметанки и В. И. БыстровЗаявитель БРОС предлагае печно движучетыре звезасажены на ится во врапоказан).ко закреплекоторыми с о сочленяютИзобретение может найти, применение в химической, обогатительной, строительной и других видах промышленности.Известное вибросито для разделения суспензий и сыпучих материалов, содержащее бесконечный конвейер из упругосоединенных между собой ситовых ковшов, роликовые дорожки, виброплощадку с вибратором, световое контролирующее устройство и приемные бункера, не обеспечивает высокой эффективности разделения материалов и регенерации ситовых ковшов.С целью устранения указанных недостатков в предлагаемом вибросите виброплощадка выполнена в виде четырех вертикальных штанг, жестко соединенных попарно вверху и внизу в продольном направлении посредством роликовых дорожек,На чертеже изображена схем мого вибросита.Вибросито содержит две беско щихся цепи Галя 1, натянутых на дочки 2,каждая. Звездочки 2 н валы 3, один из которых привод щение приводом (на чертеже не,На звеньях цепей Галя 1 жест ны поперечные планки 4, между помощью пружинных тяг 5 мягк ся приемные устройства. Разрывы между приемными устроиствамизашиваются резиновыми связями б, не допускающими провала материала в бункер 7, минуя .процесс разделения, С торцовых сто рон приемные устройства имеют опорныепланки 8, воспринимающие вибрацию.Конвейерная система монтируется на металлическом каркасе (на чертеже не показан), закрепленном на фундаменте (на черте- О же не показан). Со стороны привода нижнийи верхний валы 3 фиксируются в подшипниковых гнездах (на чертеже не показаны), а противоположная пара валов 3 сочленяется с обычной конструкцией натяжного устройства 5 (на чертеже не показано). Между верхней и нижней лентами конвейера расположена виброплощадка 9 с вибратором 10. Виброплощадка 9 жестко связана с О вертикальными штангами 11, скользящими внаправляющих 12 и имеющими в основаниях пружинные связи 13 с общим каркасом (на чертеже не показан),Каждая пара вертикальных штанг 11 вверхней и нижней части связаны перемычками 14, представляющими собой роликовую дорожку 15, каждый ролик которой снабжен наружной резиновой втулкой (на чертеже не показана), Каждая пара вертикальных штанг О 11 и перемычек 14 образует по ходу движе5 10 15 20 25 30 35 40 45 ния конвейера левую и правую вибрирующиерамы.Приемное устройство представляет собойситовый ковш 16 с трапецеидальной формойпоперечного сечения. Нижнее меньшее основание перекрывается упругой сеткой 17, натянутой на рамке. Натяжение сетки 17 нарамке осуществляется за счет простроченногопо периметру сетки плотного материала. Рамка с натянутой сеткой 17 с помощью прокладок и болтовых соединений герметически прикрепляется к нижнему периметру ситовыхковшов 16,На боковой стороне бункера 7, которыйрасположен над виброплощадкой для выводаобработанного материала монтируется источник света 18, просвечивающий сетки 17 ситовых ковшов 1 б,при переходе с нижнего положения ленты конвейера в верхнее рабочееположение,Под виброплощадкой располокен бункер19 для приема сбрасываемого остатка вовремя прохождения и вибрации нижней ленты конвейера с опрокинутыми ситовыми ковшами 16.Вибросито работает следующим образом.Суспензия или сыпучий материал из напорной оперативной емкости поступает навибрирующий перфорированный распределитель материала (на чертеже не показан).Материал падает на верхнюю ленту конвейера потоком с поперечным сечением, равнымплощади сетки 17 ситового ковша 16, который, вступая на роликовую дорожку 15 вибрирующих рам, воспринимает эту вибрацию втечение всего периода продвижения по ней.Вследствие вибрационного разделения материала, частицы по размеру больше сеченияотверстий сетки 17 остаются на ее поверхности, а весь остальной объем материала проходит через рабочее сечение сетки 17 и падает в бункер 7.Ситовой,ковш 16 выводится каждый разнепрерывным движением цепи 1 из зоны вибрации и дальше, пройдя через вертикальное направление движения, еитовой ковш запи мает нижнее горизонтальное положение.За период перехода каждого ситового ковша 16 с верхнего вибрирующего рабочего состояния ни нижнее горизонтальное он совершает поворот на 180.Находясь в никием горизонтальном опрокинутом положении, ситовой ковш также получает вибрацию. Остаток с ситового ковша сбрасывается в бункер 19. При необходимости промывки сетки 17 каждый ситовый ковш 16 проходит через орошающую зону.Ситовый ковш 16, пройдя нижнюю вибрационную зону и восстановив рабочую поверхность сетки 17, выводится движущейся цепью 1 в вертикальное положение конвейера. Здесь чистая поверхность сетки 17 сптового ковша 16 на всем вертикальном пути просвечивается от источника света 18, расположенного во внутренней полости конвейера. Таким образом, не прекращая работы вибросита, можно осуществлять непрерывный, контроль за исправностью сетки, После прохождения восходящего вертикального положения конвейера цепь 1 выводит ситовой ковш 16 в верхнее горизонтальное положение для обработки новых порций материала. Предмет изобретения Вибросито для разделения суспензий и сыпучих материалов, содержащее бесконечный конвейер из упруго соединенных между собой ситовых ковшов, роликовые дорожки, виброплощадку с вибратором, световое контролирующее устройство и приемные бункера, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материалов и регенерации ситовых ковшов, виброплощадка выполнена в виде четырех вертикальных штанг, жестко соединенных попарно вверху и внизу в продольном направлении посредством роликовых дорожек.Составитель О. Д хред Т. Курилко ае Редактор Е. ЛевинаЗаказ 3398/5ЦНИИПИ Изд.902 осударственного по делам изо Москва, Ж.35, комитета ретений и Раушская ираж 678вета Миниткрытийб д. 4/5 рректор Л. Новожилова Подписноеов СССР