Способ проверки динамической точности систем активного контроля

О П И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 387820 Союз Созетскик Сациалистическиз РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт, свидетельствааявлено О 1,Х 11.1971 ( 172 О 181/25-8)присоединением заявкиКл. В 24 Ь 49/О Приорнте Комитет по волам зобретеиий и отирытиБюллетень, 2исания 17.1 Х.1973 убликовано 22,И, та опубликования Совете Министр ссср Авторыизобретени. Чернавк И. И Заявител ОСОБ ПРОВЕРКИ ДИНАМИЧЕСКОЙ Т СИСТЕМ АКТИВНОГО КОНТРОЛ НОСТИ сесоюзный иаучно-исследовательск институт подшипникоИзобрететехнике и пнамическойконтроля нках.При определении динамической точности систем активного контроля используется шлифовальный станок, на котором устанавливаются специальная оправка, несущая на себе образцовую овальную деталь или мерный конус, и шайба, которая шлифуется во время каждого цикла контроля. На образцовую деталь устанавливаются измерительные наконечники проверяемого прибора. Во время проверки образцовая деталь производит ими тацию измерения размера детали при шлифовании, Б случае применения мерного конуса он не только вращается на оправке, но и перемешается по пей вдоль оси вращения, При равенстве сигнала измерения и установ ленного опорного уровня, поступающих на пороговое устройство прибора, последний выдает команду, которая прекращает движение образцовой детали. Погрешность выдачи команды определяется по показаниям прибо ров, установленных на образцовой детали.Известные способы, предусматривающие испытание прибора непосредственно на станке, позволяют определить динамическую погрешность в условиях, близких к действи ие относится к измерительнои редназначено для определения дипогрешности систем активного а металлообрабатывающих стан 5 й конструкторско-технологический й промышленности течьным. Однако величина возмущающих факторов передается на измеряемую деталь с большим искажением. Кроме того, известные способы требуют большого количества специальных заготовок и могут быть реализованы только для исследования систем станок- прибор при шлифовании наружного диаметра валика, зажатого в центрах.Цель изобретения - сокращение числа шлифуемых заготовок и ускорение процесса проверки.С этой целью измеряют постоянный размер пеобрабатываемой поверхности заготовки, а изменение размера имитируют подачей в систему линейно изменяющегося сигнала сравнения, причем динамическая погрешность системы и время запаздывания срабатывания исполнительных механизмов станка определяют по показаниям измерителей временных интервалов.На фиг. 1 показана временная диаграмма; на фиг. 2 - блок-схема устройства, основанного на применении предлагаемого способа.Измерительные наконечники 1 проверяемого прибора 2 располагаются на калиброванной поверхности 3 в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности 4 кольца 5. При обработке кольца на выходе датчика 6 появляется сигнал, определяемый размером детали в контролируемой плоскости, а также387820 фиг, 1 помехами, вызываемыми действием возмущающих факторов. После усиления и преобразования в блоке 7 сигнал измерения У поступает на вход нуль-органа 8. При включении в устройстве 9 схемы запуска 10 генератор развертывающего типа 11 преобразует опорное напрякение прибора в линейно убывающее напряжение У(1), которое поступает на второй вход нуль-органа и сравнивается с сигналом измерения У.,Одновременно с генератором развертывающего типа запускают устройство временных интервалов 12, В момент равенства Урф = К нуль-орган выдает сигнал, который через релейный элемент 13 выключает устройство временных интервалов 12 и устройство временных интервалов 14, Устройство временных интервалов включается в момент отскока шлифовального круга от обрабатываемой детали, Показание устройства временных интервалов 12 соответствует времени 1,. Так как сигнал У(1) изменяется с постоянной и известной скоростью С мк/сек, то отрезки времени 1., пропорциональны значениям величины Ь,:1, = - О. при Ур -- У,1М= - ЛХ,С где ЛХ - динамическая погрешность, мк;дг: г - (г,),где Лг - динамическая погрешность, выраженная в единицах времени; 1 - значение сигнала измерения, полученное в статическом состоянии измеряемой детали. Показания устройства временных интервалов 14 характеризуют запаздывание станка.Полученные показания записывают, а систе ма возвращается в исходное состояние, ицикл повторяется. Количество циклов определяется объемом выборки, по которой оценивают параметры распределения динамической погрешности, и устанавливается эксперимен татором. Предмет изобретения 20 Способ проверки динамической точностисистем активного контроля непосредственно на станке в процессе шлифования, отличаюииссся тем, что, с целью сокращения числа шлифуемых заготовок и ускорения процесса 25 проверки, измеряют постоянный размер необрабатываемой поверхности заготовки, а изменение размера имитируют подачей в систему сигнала сравнения, изменяющегося линейно, причем динамическая погрешность систе мы и время запаздывания срабатывания механизмов станка определяют по показаниям измерителей временных интервалов,387820 Редакт Ларина Тираж 826 Подписноткрытий при Совете Министров ССС ая наб., д. 475 нова, 2 ипография,Составител Техред Е. Заказ 255417 Изд.1667ЦНИИПИ Комитета по делам изобретенийМосква, Ж, Рау А. Араповрисова 1 1 1 орректорьп Г. Запороже и Л. Царьков