Подналадочное устройство для металлорежущих

.уОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 383537 Союз советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ, Кл. В 23 Ь 25/06 Заявлено 01.Ч 1.1970 ( 1443081/25-8) присоединенриоритет ем заявкиКомитет по деламбретений и открытиь 621,941,25 (088.8) но 23,Ч,1973, Бюллетень24 икования описания 8.Л 11.197 Опубли при Совете МинистСССР Дат Автоизобр. Г. Старост Дальневосточный политехнический институт им. В. В. Куйбышев и ордена Ленина ДальзаводИзобретение относится к области станкостроения.Известно устройство для управления формой обрабатываемой поверхности при помощи копира в виде эластичной ленты на регулировочных винтах, взаимодействующе. о с подвижным органом, несущим инструмент. Однако линейный копир громоздок. Если он установлен вдоль станины токарного станка, впереди фартука, то мешает в работе, а если позади станка, то находится далеко от зоны наблюдения и труднодоступен для регулировки. Кроме того, при помощи гладкого корректирующего копира невозможна обраостка ступенчатых деталей.Цель изобретения - повышение то и ости обработки деталей путем компенсации погрешностей продольной формы по программе, упрощение конструкции программно: о механизма, повышение технологичности изготовления устройства.Эта цель достигается тем, что программ.,ый механизм выполнен в виде установленного на поперечном суппорте диска, кинем ати чески связанного с механизмом пролольнои пола-ти и взаимодействующего с предварительно развернутой на небольшой угол верхней кареткой.На фиг. 1ство, вид сп изображено предлагаемое устройереди, установленное па станок и 3 условно повернутое; на фиг. 2 - то же, в в плане; на фиг. 3 - разрезы по А - А Б - Б Подналадочное устропство состоит из двух основных узлов - программного механизма и привода. Программный механизм 1 укреплен на каретке поперечного суппорта на стойке 2 с кронштейном 3. 11 а валу 4 программного механизма 1 установлен приводной диск 5, снабженный 12 регулировочными винтами 6 со скобами 7, в которых укреплен программоноситель 8, выполпеннып в виде эластичного плоского кольца. К верхнеп каретке суппорта крепится специальной струбциной 9 инликатор 10, ножка которого контактирует с программоносителем 8 через окно 11 в корпусе программного механизма 1. Кроме того, корпус снабжен дополнительно окном 12, через которое производится регулировка и настройка программоносителя 8.Привод программного механизма осуществляется от вала реечной шестерни суппорта и состоит из цепной передачи 18, цилинлричеких зуочатых колес 11 - 18, из которых коле- :а 17 и 18 сменные, двух пар конических зубатых колес 19 и 20 и телескопического карданного валика 21. Для ввода в работу н вывола программного механизма 1 из действия подналадочное устропство снабжено зубчаттттт муфтой 22,Крепление привода на станке выполнено при помощи фигурной стойки 28, которая установлена на фартуке суппорта и закреплена винтами 24 и 25. Аналогично кронштейн 8 закреплен на поперечном суппорте винтами 2 б. Для крепления устройства на станке использовались только штатные резьбовые отверстия станка.Для введения устройства в работу пастраивают кинематическую цепь программного механизма и заносят программу подпаладки на программоноситель 8.Кинематическую цепь настраивают, подбирая и устанавливая сменные шестерни 17 и 18 с таким расчетом, чтобы за время перемещения суппорта вдоль обрабатываемой поверхности детали диск программоносителя повернулся на 11/12 оборота, Далее для занесения программы подналадки на программоноситель 8 по длине обрабатываемой поверх ости намечаются 12 поперечных сечений, равноотстоящих друг от друга (по числу регулировочных винтов б на приводном диске 4).В каждом из этих сечений определяется необходимая величина корректировки положения резца по формуле;АР =2 где р, - необходимая величина корректировки в -том сечении;Ь; - ожидаемое изменение диаметра обрабатываемой поверхности в -том сечении относительно предыдущего сечения. При обработке детали корректировка положения резца осуществляется путем продольного перемещения верхней каретки суппорта, развернутой относительно направления движения суппорта так, что величина перемещения вершины резца в радиальном направлении относится к величине перемещения каретки вдоль своей оси как 1: 10. Таким ооразом, единице линейного перемещения вершины резца в радиальном направлении соотьетству 1 ет величина перемещения каретки, равнаяила Эта величина является масштабом корректировки. Необходимую величину корректиров 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ки рг умноженую па масштао заносят на программоноситель 8 следующим образом. Отключив передачу и вращая вал 21, устанавливают первый регулировочный винт 6 против отверстия 12 и стрелку индикатора 10 ставят на нуль. Далее к отверстию 12 подводят и устанавливают второй регулировочный винт б. Вращая второй винт б отверткой, добиваются того, чтобы стрелка индикатора 10 отклонилась от нуля на нужную величину. Таким образом, эту операцию повторяют до тех пор, пока на программоноситель 8 не будет занесена требуемая программа подналадки. Выполнив все вспомогательные операции, включается станок, а затем муфта 22. Вращательное движение от вала реечной шестерни станка через цепную передачу 18, шестерни 14 - 18, конические передачи 19 и 20, муфту 22 и валик 21 передается приводному диску 5, несущему программоноситель 8, Программоноситель, изогнутый регулировочными винтами 6 в соответствии с ожидаемой погрешностью продольной формы обрабатываемой поверхности, контактирует с ножкой индикатора 10, который постоянно показывает текущее отклонение диаметра относительно начального сечения, Вращением рукоятки верхней каретки суппорта, развернутого на заданный угол, производится необходимое радиальное перемещение резца (стрелка индикатора удерживается на нуле). Предмет изобретения 1. Подналадочное устройство для металло- режущих станков, например токарных, выполненное в виде программного механизма с эластичным программ о носителем, обеспечивающим перемещение инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей, упрощения конструкции и повышения технологичности изготовления устройства, программный механизм выполнен в виде установленного на поперечном суппорте диска, кинематически связанного с механизмом продольной подачи и взаимодействующего с предварительно развернутой на небольшой угол верхней кареткой.2. Устройство по п. 1, отлича ощееся тем, что программоноситель выполнен в виде плоского кольца.