Печь для получения цианистых соединений

38125 Клас ОБРЕТ(НИ АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВ О П ИСЛНИЕ ечи для получения цианистых соединений.К авторскому свидетельству А. И. Максимова, заявленном 21 марта 1933 года 1 спр. о первРй 125839). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1934 годаС целью возможности производствацианистых соединений по синтетическо-му способу фиксации азота воздуха безупотребления хромоникелевой стали для 1 реактивных труб, в предлагаемой печи применяются обыкновенные железные или чугунные трубы, а пространство, между ними и стенками ъ:уфелей, в ко- торые они вставлены, заполчяется углем для предохраьения труб от окисления,воздухом, проникающим в муфеля.В камере имеется отверстие, через ко-торое про вводится пополнение сгораюшего в муфеле угля.На чертеже фиг. 1 изобгажает вертикальный разрез печи по ЕР на фиг. 2,представляющей разрез печи по Ав на; фнг. 1; фиг. 3 - горизонтальный разрезпечи.Печь сг.тоит из двух или больше му-фелей 1, 1 пз фасонного огнеупорногокирпича и вставленных з них труб илиреторт 2, 2 из обыкновенного желева нли чугуна. Муфеля 1, 1 нагреваются сжига-вием в топке 3 топлива, которое может быть твердым, жидким и газообразным.Продукты горения топлива поступаютиз топки в жаровую камеру 4 для их , полного сгорания, обогревают сверху , сипаи 5 пуфеей и опускаются виив по ) каналам 6, нагревая стенки муфелей; изканалов 6 газы через отверстие 7 попадают в пространсгво 8, где нагревают под 9 муфелей и поступают через каналы 10 в дымоходы 11, а из них уже идут в дымовую трубу,Железные или чугунные трубы 2, 2 могут окислятьсч кислородом воздуха, частично имеющимся в продуктах горения топлива и неизбежчо, хотя в небольшом количестве, засасывающимея через щели кладки печи, муфелей и камер сгорания газов, а потому для предохранения труб 2, 2 от сгорания они изолируются мелким древесным углем или коксом, который заполняет все пустое пространство между трубами и стенками муфелей.Так как от частичного попадания воздухе в муфеля будет происходить сгорание древесного угля или кокса, то его время от времени приходится пополнять через загрузочное отверстие 12.Г 1 о достижении в трубах 2, 2 температуры 1000 - 1050 в ннх загружают брикеты или порошкообразную шихту, состоящую нз смеси поташа или соды, окалины и древесного угля; после загрузки трубы 2, 2 закрываются герметически железными крышками, к которым приделаны трубки 13, 13 и 14, 14.,Необходимый для фиксации азот подается под определенным давлением че рее железнтле трубки 13, 13. Деелекиеазота регулируется манометром,Для отвода паров воды, выделяющих-ся в первый момент после загрузкитруб 2, 2, и летучих газообразных веществ служат железные трубки 14, 14,по выходе из которых все поступаетв приемник 15, закрываемый дверкой 17,а из приемника в атмосферу по вытяжной трубе 16.По окончании реакции содержимое изтруб 2, 2 железными гребками выгружается в железные барабаны 18, которые затем герметически закрываются ив которых масса остается до полногоохлаждения в среде азота. Выделяющиеся разные газы во время выгрузкиотводятся по вытяжной трубе 16. Необходимый азот подается в барабаны потрубке 19.По охлаждении продукт поступает илинепосредственно в употребление, илииа переработку желтых солей общеизвестным способом. П р ед мет изобретения.1, Печь для получения цианистых соединений, состоящая из установленных в жаровой камере 4 муфелей 1 и встав. ленных в них реакционных труб или реторт 2, отличающаяся тем, чго означенные трубы или реторты изготовлены из обыкновенного железа или чугуна и, с целью предохранения их от быстрого окисления во время реакции действием проникающего в муфеля извне воздуха, покрыты защитным слоем древесного угля или кокса.2. Применение в печи по и. 1 муфелей 1, изготовленных в виде обогреваемых со всех сторон закрытых камер, отличающихся тем, что внутри камер, между их стенками и реакционными трубами, имеется свободная полость, служащая для засыпки предохранительного слоя угля, для подновления же последнего, по мере его сгорания, предусмотрено отверстие 12,