Ьиьсоюзная

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое авт. свидетельстваявлено 16,1,1969 ( 130003923 Кл. С 00 нием заявки М присоеди Комитет оо делам аобретеиий и открыти при Совете Министра СССРриоритет Опубликов Дата опуб 1.1 П,1973, Бюллетень1 62.74.041(088.8 икования описания 8.Ч.197 Авторыизобретени;1".: Б 3 АЙНА ЯБИБЛИОТЕКА 3. 3. Чуханов, С. В. Кафта ф, Чухан явител СТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВАИзобретение относится к установкам для переработки топлива, в частности для получениямелкого коксика.Известны установки для производстватранспортабельного твердаго топлива, включающие бункер, реторту нагрева и,пиролизер.В этой установке топливо, предварительно нагретое дымовыми тазами в реторте нагревадо температуры 200 - 450 С быстро отделяется от газового теплоносителя и передается в 10пиролизер, где оно смешивается с другим потоком .газового теплоносителя и подвергаетсяпри температуре 500 в 9 С пиролизеру с образованием газа, смолы и мелких частиц коксика. 15Недостатками этого способа являются перегрев мелких частиц пиролизуемого тороплива,наблюдающийся в связи с относительно большим,перепадом температур между газом-теплоносителем и пиролизуемьум топливом, повышенный расход газового теплоносителянаблюдающийся в связи со значительным расходом тепла на нагрев и пиролиз топлива, поступающего из реторы нагрева, и некотороеснижение энергетического к. п.д. производства, связанное с тем, что физическое тепло парогазовой смеси, .выходящей из реактора, неиспользуется в самом процессе для,нагреватоплива,С целью повышения выхода смолы, качест ва товарнои продукции и энергетического к. п, д. производства в,предлагаемой установке между ретортой нагрева и пиролизером установлена промежуточная реторта нагрева, соединенная с пиролизером газоходом.На чертеже изображен общий вид предлагаемой установки (схематически). Установка включает бункер 1, реторту нагрева 2, пиролизер 3, промежуточную реторту нагрева 4, соединительный газоход 5, шахтную мельницу б, циклон 7, мельничный вентилятор 8, промежуточный оункер 9, питатель-затвор 10, газовая,горелка 11, вспомогательная горелика 12, камера довыгазовывания и охлаждения коксика 13,Работает установка следующим образом.В этой установке топливо, нагретое в реторте 2 нагрева, дополнительно прагревается за счет физического тепла газа-теплоносителя и продуктов пиролиза, получаемых в пиролизере 3. Дополнительный догрев топлива происходит газами, паступающими по газоходу, соединяющему реактор с промежуточной ретортой нагрева. Так как в,промежуточной реторте 4 нагрева протекают и процессы термического разложения топлива, то она является первой ступенью пиролизера 3,Предлагаемая установка может иметь различную производительность до 1000 и более тани угля в час, Размол и сушка угля осуществляется в шахтной мельнице 6. Сушенка угля влажностью 3 - 12/, отделяется от сушильного агрегата (дымового газа или смеси его с воздухом) в циклоне 7, а дымовые газы вместе с водяными парами и уносом сушенки (при замкнутом цикле) подаются как обычно мельничным вентилятором 8 в топку котла или в фильтры улавливания уноса в разомкнутой схеме, а также в техпологическом варианте установки.Сушенка из бункера 1 подается питателем 10 в реторту нагрева 2, где при контакте с дымовыми газами (500 - 850 С) топливо, отдавая вею влагу, натревается до 200 - 450 С, не подвергаясь при этом сколько-нибудь существенному разложению,Горячий уголь (200 - 450 С) с помощью питателя 10 турникетного или другого типа бьгстро подается в промежуточную реторту нагрева 4 где нагревается парогазовой смесью, поступающей из тазохода 5. Температура и время пиролиза зависит от сорта топлива, целевой задачи производства химического сырьяи назначения получаемого высококалорийноготвердого коксика.В качестве примера взят один из режимов(600 С) пиролиза, наиболее вероятных,дляпроизводства транспортабельного топлива изканско-ачинских углей.Горячий дымовой газ (теплоноситель) дляокончательного нагрева топлива в,пиролизере3 получается за счет сжигания пиролизногогаза в специальной технологической топке,выполненной в виде тоннельной или другого типа форсированной тазовой горелки 12.Теоретическая температура факела в тоннельной горелке составляет 1600 в 19 С, нопрактически она резко снижается за счет неполного горения газа в газовой горелке 11 ипрямого излучения в пиролизер (на стеньки ив газовзвесь угля). Уголь, закручиваемый потоком газа, пронизывает его при движении кстенке за счет центробежных сил. Газ, догорая в пиролизере 3, отдает тепло углю, который нагревается до расчетной температуры(до 600 С), а сам охлаждается до соответствующей (630 С) температуры, с которой парогазовая смесь, смешанная с дымовыми газами,выходит из пиролизера в газоход 5, соединяющий его с промежуточной ретортой. нагрева 4.Температура в реторте 4 будет близкой 550 -600 С. Таким образом, угольпоступающий изреторты нагрева 2 вначале подогревается до400 - 600 С парогазовой смесью, входящей через соединительный газоход 5 из промежуточной реторты нагрева 4, а затем окончательнодогревается в пиролизере горячими дымовыми газами, получаемыми для этой цели в горелке 11,Из пиролизера 3 коксик передается в камеру довыгазовывания 13, где получается газ более высококалорийный, чем на выходе из пиролизера, так как он меньше разбавляется дымовыми газами-теплоносителями. В нижней40 45 5055 60 65 5 10 15 20 25 Зо 35 части камеры 13 коксик охлаждается за счет подачи холодного воздуха в трубчатый теплообменник,В случае, если часть,коксика будет использоваться здесь же на месте для технологических или энергетических целей, коксии может использоваться горячим.Парогазовая смесь, из которой удалены тяжелые малоценные смолы, поступает на выделение легких ценных фракций смолы, а пиролизный газ используется для получения газа- теплоносителя, а в некоторых случаях и для первой ступени нагрева и даже сушки топлива.Избыток газа теплотворностью свьвше 2000 ккал(нм может использоваться любым потребителем или сжигаться в топке энергоблска с уносами сушенки и горячего угля, а также определенного количества горячего коксика. Количество коксика, используемого в энергоблоке и отдаваемого на сторону в качестве ценного транспортабельного топлива, может изменяться:в достаточно широких;пределах, От 10 до 80 ОО потенциального тепла исходного рабочего топлива может быть переведено в потенциальное тепло высококачественного твердого транспортабельного топлива. Установка может работать как в энерготехнологическом комплексе, так и не зависимо от электростанции при сжигании части газа во вспомогательной горелке 12 и использовании получаемых дымовых газов для сушки и подогрева топлива. Для охлаждения кэксика в трубчатый теплообменник, помещаемый в камеру 13 может вместо воздуха подаваться вода или пар. Введение промежуточной реторты нагрева приводит к исключению сильного перегрева мелких частиц топлива. Это абстоятельство позволяет увеличить выход смолы, образующейся из пиролизуемого топлива. Дополнительный нагрев топлива позволяет сократить количество сжигаемого газа (также подаваемого воздуха), используемого для пиролиза, что повышает качество получаемаго в установке газа и его теплотворность. Это одновременно сокращает габариты конденсационно-очистной системы, а также повышает энертетический к.п.д. процесса за счет снижения температуры парогазовой смеси, выходящей из пиролизера на очистку и конденсацию.Включение промежуточной реторты нагрева перед пиролизером играет также важную роль для фиксации (прекращения) процесса пиролиза в парогазовой смеси, которая мгновенно замораживается при охлаждении от 850 - 600 до 600 - 400 С. Предмет изобретения Установка для производства транспортабельного твердого топлива, включающая бункер, реторту нагрева и пиролизер, отличаю. Левина едакт ектор Л. Царьков Заказ 1195/7 Изд. Юа 321 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова и 1 аяся тем, что, с целью повьршения выхода смолы, качества товарной продукции и энергетического к. п.д, производства, между ретор 6той нагрева и пиролизером установлена промежуточная реторта нагрева, соединенная с пиролизером газоходом.