Есесоюзнля mi. jehuiuiuh. h в: i виьлио; “: ; __

О П И С А Н И Е 366628ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соеетскиз Социалистические РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимы т патен аявлецо О приоритет 7.1970 ( 1437094/28-12)Х,1969,23804/69,Великобритания 1. Кл. С 03 д 9/О комитет ео делла изобретений и открыти ори Совете Миииотров СССРУДК 772,93(088,8 опубликовано 16.1,1973. Бюллетень7 Дата опубликования описания 25.17.1973 Авторы изобрете Иностранцы Дональд Артур Бейкер и Петер Роберт БиллингсИностранная фирма ЭНК Ксерокс ЛимитедЗаявител ПОСОБ НАНЕСЕН КРЫТИИ НА ЧАСТИ 2 изображено тавание,1, имеющий циоторой располо ней смонтирова Если покрывающий растворителях, то он нее для изготовления го материала, а не дл покрывающий матерна ворим в обычных рас сионная смесь мате щей жидкости может ворим чтител ываюш ото есл но рас материал рас обычно предп раствора покр я дисперсии, л незначитель творителях, то риалов в соот быть использо тствуюна при ЗО Изобретение относится к нанесению покрытий на частицы, используемые, например, в электрофотографии в качестве носителей в двухкомпонентных проявителях. В высокоскоростных аппаратах используют частицы носителя диаметром порядка 250,цк, требующие нанесения покрытий.Известны способы нанесения покрытий при перемешивации носителя с покрывающим материалом или с его раствором, из ко торого растворитель испаряется. Однако при этом способе частицы слипаются во время нанесения покрытия.Предлагается способ нанесения покрытий, заключающийся во введении раствора или 15 диспергиравации покрывающего материала в жидкости-носителе в печь с псевдоожиженным слоем частиц, причем слой поддерживается при температуре, достаточной для испарения жидкости-носителя. Это позволяет Ю предотвратить конгломерацию покрытых частиц. условии, что любои из диепергирующих агентов, взятых для образования дисперсии, це будет неблагоприятно влиять на трибоэлектрические характеристики изделия.Предложенный способ может осущест. вляться на оборудовании, которое поставляется технической фирмой Вометеса Н. В. (Голландия).На чертеже схематическикое комбинированное оборудоОно содержит резервуарлиндрическую часть 2, над кжена коническая часть 3. Нана расширенная камера 4.Около основация цилиндрической части 2 находится коническая база б. Она перфорирована отверстиями, имеющими диаметр около 1000 мк. Воздух под небольшим давлением, протекающий через перфорации в основании из расположенной внизу камеры б, подается через вход 7. Если твердые частицы находятся в резервуаре 1, то в нем поддерживается псевдоожиженный слой при помощи воздуха, находящегося под небольшим давлением.В центре основания расположена направленная вверх конусообразная затычка 8, которая закрывает разгрузочное отверстие в основании. Резервуар 1 разгружают, вынув затычку.Она расположена в кольцеобразцой мембране 9, которая содержит кольцо с соплами 10. В них подается воздух под высоким давлением, поступающий из входного отверстия а. К каждому из сопл 10 подходит подающая трубка 11, через которую покрывающая жидкость поступает от питающей линии 12. Покрывающая жидкость, содержащая раствор нли диспергированную смесь покрывающего материала в жидкости-носителе, поступает через вводы, распыляется и подается в псевдоожижепцый слой твердых частиц, которые должны быть покрыты, находящийся в цилиндрической части 2 резервуара 1, В псевдоожиженном слое твердые частпцы оказываются под высоким давлением воздуха, подаваемого из сопл 10, и интенсивно смешиваются с распыленной покрывающей жпд костью, подаваемой из трубок 11. Температура в резервуаре 1 поддерживается путем нагрева воздуха, находящегося под неоольшим давлением и поступающего через вход 7; температура достаточна для того, чтобы несущая жидкость в покрывающей жидкости, подаваемой через трубки 11, испарилась. Испарившаяся несущая жидкость удаляется из резервуара 1 через камеру 4. Все твердые материалы удаляются из уходянего газа прн помощи фильтров 13,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55 С помощью комбинированного оборудования Вометеса можно создавать как псевдоожиженный, так и распыленный слои, Это осуществляется с помощью сопла для газа, подаваемого снизу резервуара, имеющего коническое основание, что заставляет твердые частицы псевдоожиженного слоя подниматься вверх от центральной поверхности слоя и вцпз вдоль стенок, осуществляя таким образом перемешивание частиц в слое, Для такого оборудования характерно, что покрытие опускающейся жидкостью происходит в псевдоожиженном сухом материале, находящемся в диспергированой фазе; это приводит к гомо- генному распределению жидкости межд твердыми частицами. В общем может быть использована любая система, в которой несущие частицы находятся в форме псевдоожижецного слоя, т, е, где несущие частицы поддерживаются в слое так, что между твердыми частицами трение невелико,Для производства частиц носителя. ис пользуемых в ксерографии, стальную дробь покрывают синтетической органической смолой. Смола осаждается из лака, вес его 3,6 кг. Лак состоит из 0,95 вес.% сажи, 9,55 вес.о,о терполимерметилметакрилата, стирола и винилтриоксисилана, 20,70 вес.% толуолг. (пастворитель для терполимера) и б 8,80 вес.% ксилона. Вес загрузки стальной дроби 90 кгТемпература псевдоожижецного слоя - 40 СПлотность дроби 7,4 гслДиаметр слоя 40 слЧисло сопл 1 Через сито размером бОО лк проходит 100% дроби; через сито 500 лк - 95 - 100%, через сито 335 лк - 0 - 5%.Скорость воздуха низкого давления 8700 ллин при Я, Т. Р, (использовалось 40 С, 13,5 сл Нц), Скорость гоздуха высокого давления 455 лейлин при Я. Т. Р, (использовалось 1,5 атл).Во время работы воздух под малым давлением и воздух под большим давлением сначала включается со скоростью в 1 от нормальной скорости потока, стальная дрооь загружается в цилиндрическую секцию 2 ц затем увеличивают скорость подачи воздуха под малым давлением до нормальной с одновременным нагревом. Когда загрузка стальной дроои приобретает нужную температуру, увеличивают скорость подачи воздуха под большим давлением до нормальной, а лак подается через вводы посредством дсзпрующего насоса. Время инжекции лака 20 лин. Воздух под высоким давлением не нагревается, Флюидизация проводится в течение 5 лин после того, как закончена инжекция лака.Начальная стадия подачи воздуха со скооостью в Чз от нормальной обеспечивается блокировкой отверстий в перфорированном коническом основании 5 и кольна сопл 10.На практике скорость инжекциц лака не является определяющим процессом, требующим управления, но степень разведения лака важна для получения однородного покрытия па частицах. Должен поддерживаться баланс между концентрацией паров растворителя, разведением лака и скоростью инжекции лака. Быстроиспаряющийся растворитель, такой как толуол, может быть испарен весьма быстро и, таким образом, не нужно охлаждать флюцдизирующий воздух; менее испаряющийся растворитель, такой как ксилол, цс пользуется с нагревом флюидизирующего воздуха для получения необходимого управления процессом.Использование воспламеняющихся растворителей требует принятия мер предосторожности против возможного загорания и взрыва. Различные части вспомогательного оборудования, такие как трубопроводы, фильтрь., устройства восстановления растворителя и т. д, должны иметь эффективные вентиляционные отверстия в соответствии с лучшими образцами техники. Меры предосторожности, которые используются при применении оборудования Вометеса, следующие: а) воздух, изоыточный по сравнению с тем, который нужен для флюидизацип, проходит через слой и поступает в камеру расширения, так что концентрация растворителя в устройстве поддержн366628 Предмет изобретения Составитель Э. ПочтарьТехред Г. Дворина Корректор Е. Денисова Редактор А. Бер Заказ 130/562 Изд,136 Тираж 523 П: дпгсн11 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская иабд. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. сПатеить вается ниже нижнего эксплуатационного лимита; б) концентрация растворителя в нерастворенном объеме воздуха над псевдоожиженным слоем устанавливается с коэфф - циентом безопасности от нижнего взрывного лимита; в) обеспечиваются хорошие электрические соединения и заземления. 1. Способ нанесения покрытий на частицы, состоящий в перемешивании частиц с покрывающим материалом в камере, отличающийся тем, что, с целью предотвращения конгломерации покрытых частиц, раствор или дисперсию смеси покрывающего материала в жидкости-носителе вводят в псевдоожиженный слой частиц, поддерживаемый при температуре, достаточной для испарения жидкости-носителя.2. Способ по п. 1, отличаюи 1 ийся тем, что псевдоожиженный слой поддерживают воздухом низкого давления, причем центральную часть слоя подвергают воздействию воздуха под высоким давлением, вызывающему перехгеггнгвание частиц в слое.5 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтораствор или дисперсию смеси покрывающего материала при введении в слой распыляют посредством впуска воздуха под высоким давлением.10 4. Способ по п. 1, от.гичаюцийся тем, чтопсевдоожиженный слой поддерживают при температуре, достаточной для испарения жидкости-носителя посредством нагрева воздуха, подаваемого под низким давлением.гз 5. Способ по п. 1, от,гггчаюгаиг 1 ся тем, чтов течение ввода частиц в камеру, в которой поддерживается псевдоожиженньш слой, воздух под высоким и низким давлением подают в каждом случае под давлением в /з от нор мального в процессе.6. Способ по п. 1, от,гичающггйся тем, чточастицы представляют собой стальную дробь.