Машина для прессования изделий

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУс присоединением заявкиосударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изввретенийи отнрытий(45) Дата ликования описания 12;08,7(71) Заавитерь Харьков ый инсти(54) МАШИНА СОВАНИЯ ИЗДЕЛИ 2формирования расходуемых бра настоящее время длэлектродов.Цель изобретениной длины. высоко-,:испольизготовление изделии зующим энергию газа высокого давления.Известны машины для прессования изделий, содержащие установленные на раме силовой энерго- узел, соединенный с рабочим плунжером, и подвижный шабот с закрепленной на нем матрицей, внутри которой установлен подвижный пуансон,Однако такие машины не обеспечивают воз. можности изготовления изделий, например расходуемых титановых электродов, неограниченной длины. Это объясняется тем, что на машинах импульсного брикетирования существующих схем трудно обеспечить точное регулирование потребной работы брикетирования очередной порции электрода при достаточно большом интервале изменения рабочего хода пуансона со штоком, так как при увеличении длины электрода ход пуансона уменьшается, а следовательно, необходимо каждый раз енять энергию ара.отребная еслечения тгь не м кров ания Поскольку п электрода для об плавки должна б пульсного брикедлина расходуемого нормального процесса нее 1 м, машины импе применяются в Изобретение относится к установкам ботки металлов давлением, в частности ростным машинам импульсного действ Для этого предлагаемая машина снабжена меха, низмом фиксации пуансона в заданном положении, выполненным в виде распределительного устройства, установленного на силовом цилиндре, и электрически связанного с ним конечного выклю. чателя, снабженного рычагом, входящим в пазвт, предусмотренные на пуансоне, Расстояние между пазами равно высоте спрессованного слоя. С цедвю уменьшения усилия проталкивания в матрицу сформировавшейся части электрода в 1 троцесое порционного прессоваиия и выталкиеайкя готового электрода из матрицы, поддерживающий шток- пуансон снабжен смазочным устройством. Гатоая машина позволяет получить при холодном прес- совании электроды неоходимой длины с плотностью 4 г/смэ, что имеет решающее значение для процесса плавки титана. Кроме того, высокая плотность электрода позволяет увеличить в прессуемой титановой шнхте содержание кОндиционных кусковых отходов и одновременно уменьшить1 О 15 цикл повторяется. потребное количество губки, что позволяет получить существенный экономический эффект,Выполнение пуансона с углублениями под рычаг концевого выключателя позволяет также автоматизировать процесс порционного прессо. вания на предлагаемой машине при минимуме аппаратуры,На чертеже показана предлагаемая машина.Она содержит ресивер 1, в полости которого находится газ под давлением 200-250 атм, В реси. вере смонтирован цилиндр 2 со штоком 3, оканчивающимся поршнем-плунжером 4, являющимся плунжером золотника, корпусом для которого служит сам цилиндр 2, В этом же цилиндре 2 на штоке 3 установлен плавающий поршень 5, вытесняющий жидкость, поступающую от гидростанции через штуцер б. В каналах, соединяющих газовые полости ресивера и цилиндра, установлены регулируемые дроссели 7 и 8 и обратный клапан 9.Шток 3 при разгоне воздействует на титановую шихту 10, находящуюся в рабочей плоскости, которая образована матрицей 11 и пуансоном 12 с углублениями под рычаг концевого выключа. теля 13, окан иваюпшмся поршнем 14, подвижно смонтированным в цилиндре 15, выполненном в шаботс 16. Ресивер, матрица и шабот жестко связаны между собой колоннами 17. Между корпусом установки и ее станиной (на чертеже не показана) устало злены х 1 ортпзаторы 18, например пружинные. 11 а Основании цилиндра 15 смонтирован раси;рьч;Итель 19, один из отводов которого заФглупел. тра пуаисоие 12 монтироваио смазочное устройствО 20,Улацовка работает следующим образом, Плаваюцв.й поршень 5 под давлением жидкосш, иахо;иьцсйся г штоковой полости цилиндра 2, у.ержиаает поршень-плунжер 4 вверху так, что Оц перекрывает дос 1 уп газа высокого давления из цоаости ресцвера 1 через впускные окна в цилиндре 2. По команде на совершение рабочего хода штоковая полость гидроцилиндра 2 соединяется со сливой магистралью гидросистемы, и плавающий поршень 5 под действием давления газа, прошедшего через регулируемый дроссель 7, вытесняет жидкость из штоковой полости цилиндра 2 через штурец 6. Регулируемый дроссель 8 настроен таким образом, что шток 3 перемещается только после того, как плавающиЙ поршень 5 занимает крайнее нижнее положение, Как только поршень-плунжер 4, перемешаясь, открывает ваускные окна в цилиндре 2, газ высокого давления воздействует на поршень.плунжер 4, разгоняет его, трансформируя энергию газа высокого давления в кинетическую энергию перемещения штока 3, затрачиваемую на превращение в расходуемый электрод очередной порции титановой шихты 1 О, заключенной между стенками матрицы 11 и торнол пуансона 12. Движению пуансона вниз пр.пятствует жидкость, нахозяшаяся поц поршнем 14 в цилиндре 15. 20 25 30 35 45 50 Усилие прессования, воспринимаемое поддерживающим пуансоном 12 с поршнем 14, передается посредством жидкости на цилиндр 15, а затем на шабот 16 и прй помощи колонн 17 замыкается на ресивере 1, В процессе движения штока 3 вниз корпус установки движется вверх, После окончания удара установка под действием собственного веса опускается вниз на амортиза.оры 18,11 о окончании прессования первой порции тита. новой шихты, поршневая полость цилиндра 15 соединяется со сливной магистралью гидросистемы и шток 3, имеющий запас хода под действием газа высокого давления, постоянно находящегося в ресивере, проталкивает образовавшийся спрессованный слой электрода, а через него и пуансон 12 вниз, пока рычаг концевого выключателя не попадает в углубление на пуансоне 12, определяющее высоту очередного спрессованного слоя. В результате этого концевой выключатель подает сигнал на распределитель 19, который запирает жидкость под поршнем 14 в цилиндре.для уменьшения усилия проталкивания спрессованного слоя электрода на стенки матрицы подается соответствующая смазка при помощи смазочного устройства 20. После запирания жидкости в цилиндре 15 подастся команда на введение штока 3,. Жидкость иэ напорной магистрали подается через штуцер 6 под плавающий поршень 5, который, поднимаясь, увлекает за собой поршень.плунжер 4 и прижимает его к верхнему торцу цилиндра 2. Затем производится засыг.ка в матрицу очередной порции титановой шцхты, после чего подается команда на совершение очередного рабочего хода, и цикл повторяется,По окончании процесса прессования последней порции титановой шихты ецток 3 ВЗВОдится так, что поршень-плуижер 4 не заходпт в запирающее уст.чроиство, с целью обеспечения возможности плав ного опускания его, После этого распределитель 19 соединяет поршневую полость цилиндра 15 с напорной магистралью гидросистемы, и пуансон 12 вы. талкивает готовый электрод, и одновременно смазочное устройство 20 смазывает рабочую поверхность матрицы, Готовый электрод убирается из рабочей зоны установки, после чего поршневая полость цилиндра 15 соединяется со сливной ма. гктралью гидросистемы, и шток 3 плавно опускает пуансон 12 на величину, необходимую для засыпки первой порции титановой шихты дпя следующего электрода. Концевой выключатель подает сигнал на запирание жидкости под поршнем 14 цилиндра 15. Шток 3 изводится, затем засыпается первая порция титановой шихты для следующего электрода, и Формула изобретения Машина для прессования изделии, содержащими соосно установленные иа раме силовой энер оузел, соединенный с рабочим плунжером, и подвижный357788 ЦНИИПИ Заказ 863/4 Тираж 1077 Поднисно лиан ППП "Патент". Ужгоров. ул. Проектная. 4 шабот с закрепленной на нем матрицей, внутри которой установлен подвижный пуансон, связанный ссиловымцилиндром, отличающая с ятем, что, с целью изготовления изделий заданной длины, она снабжена узлом фиксации пуансона в заданном положении, выполненным в виде распределительбного устройства, установленного в силовом цилиндре, и электрически связанного с ним конечного выключателя, снабженного рычагом, входяшим в предусмотренные на пуансоне пазы, расположенные на расстоянии, равном высоте спрессованного слоя