Устройство для деформирования материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 ц 4 В 21 Р 39 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Институт металлофизики АН УСС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может бытиспользовано при разработке инструментои устройств, работающих на энергии расширяющейся среды. Цель изобретенияповышение производительности. При заполненни кожуха 23 горячей водой среда, со ЯО 1299671 держащая, например, легкоплавкие углеводороды с температурой плавления 50 - 80 С, расплавляется в трубах 19. В процессе плавления среда расширяется (до 13 - 1500) и под давлением заполняет подпоршневое пространство, воздействуя на поршень (П) 3, ПЗ через шток 4 передает давление на пуансон 12 и заготовку (3) 14. Из 3 выдавливается через фильеру 6 проволока. После окончания рабочего хода ПЗ в кожух подается холодная вода, понижающая температуру жидкой среды в трубах 19 и подпоршневом пространстве 20 и вызывающая ее затвердевание и уменьшение объема. В подпоршневом пространстве создается разрежение доатм. В пространство над П 6 подается сжатый воздух, перемещающий П 6 и П 3 и возвращающий рабочую среду в начальное положение. 1 ил.1299671 Форли,ти изпбрстени)1 С,оставите)в И. КниитоновРедактор И. вв)скан ехре)с И. Верее Коррекгор Т. КолаЗакал 80)З/5 З Тираж 733 11 олииеное1311 ИИ 1 Р 1 1 оведо рс вс ного )сскатета С,С,С,Р ио делим изоГ)11 стс иии и откии1 3133, Моеквс), ЗК - 35, Рис Гиекан иа) д,: )Проило)е)ванно.ио.)играфииегкое нрс 1 днрн 5)гисн Г. Х )кгороа х. 1 роек) ни, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке инструментов и устройств, работающих на энергии расширявшейся среды.Целью изобретения является повышение производительности устройства.На чертеже приведена схема предлагаемого устройства,В корпусе 1 устройства, выполненном заодно с цилиндром 2, размещен поршень 3. Направляющий шток 4 поршня 3 располо, жен в осевом канале штока 5 дополнительного поршня 6, установленного над поршнем 3 и уплотненного с внутренней поверхностью цилиндра 2 полиуретановыми кольцами 7. Пространство над дополнительным поршнем 6 соединено с атмосферой через отверстие 8. На ступени 2 корпуса болтовым соединением 9 укреплена крыц ка 10 с Отверстием, в которое входит шток 5. На крышке 10 с помощью резьбового соединения уста цовлен ра бачи й орган, состоя щий из упора 11 с установленным на нем пуансоном 12, который входит в отверстие втулки 13 служащее рабочим обьемом, где помещается металлическая заготовка 14, накидная гайка 15, с помоьцью которой к втулке 13 прижимается фнльера 16. Болтовым соединением 17 к корпусу 1 присоединен эцсргоблок, содержащии дно 18 корпуса с глухими трубами 19, полости которы:х соедицець с подпоршневым пространством 20 и заполнены расширяющейся средой. Подцоршневое пространство через штуцер соединено с манометром 21. Глухие концы труб 19 входят в отверстия перегородки 22. Дцо 18 размещено в кожухе 23, снабженном патрубками 24 и 25 для горячей и холодной воды. Устройство работает следукццим образом.При заполнении кожуха 23 через патрубки 21 горячей водой рабочая среда, СО;.Ссржасцая, например, легкоплавкие угле)зодороды с температурой плавленсгц ЬО- - 80 С, расплавляется в трубах 19. В прс)цессе плав- ленни сРеда Расин Рцетсл (дсз 13 - -15 с 5 о ) и под давлением заполняет )к)дпоршневое пространство, воздействуя на поршень 3, который чере: Шток 4 и упоп 11 псрслас давление ца пуансон 12 и мсталлическу)о заготовку 14. Из заготовки 14 выдавливается проволока. После расплавления рабочей среды и окончания рабочего хола поршня в патрубки 25 подается хсзлодс 1 ая зола, которая понижает температуру жилкой рабочей среды в трубках 19 и подпоршневом пространстве 20, вызывая ее затвердевание и у меньшение объем а. Вследствие этого в подпоршневом пространстве создается разрежение до 1 атм, В пространство над дополнительным поршнем 6 через патрубок 8 подается сжатый воздух, который перемещает дополнительный поршень 6 и поршень 3 вниз и возвращает рабочую среду в начальное положение.Для сравнения производительности предлагаемого и известного устройств деформировали алюминий. Г 1 олучали металлическукз проволоку. За рабочий цикл, продолжавшийся одно и то же время для данного и известного устройств, с помощью известного устройства получено 2 м проволоки, а с помогцью предлагаемого - - 5 м проволоки того же диаметра.Из сравнения видно, что цсоизволительпость предлагаемого устройства повышается 20 в 2,5 раза и давление, создаваемое основнымпоршнем на рабочую среду, увеличивается в 4 раза цо сравненгпо с давлением сжатого воздуха, что обеспечивает возврат поршня и среды в исходное состояние.,Устройство для доформирования материалов, содержащее цилиндр в виде корпуса 30с установленным в цсм цоргцнем, воздействующим на исполнительный орган, и днища со сквозцымц отверстиями с размещенными в них глухимн трубами, заполненными расширяющейся средой и соединенными своими полостями с 1)олцорНневой полостью ццлин)ц)а, кожух с теплоносителем, служащий для размещения глухих труб, и средство для возврата пор)пня, отличи)снящееся тем, что, с целью повышения производительности, НО)эшень цилиндра снабжен хд,)ицеццым )с)током, корпус выпол,.)ец ступс нчатым в вц де сопряженных ступеней мс:ньшего и большего диаметров, в ступени меньшего диаметра которого разме 1 цец порНснь, а в ступени большего диаметрасрелс;во для зозврата поршня в лиле дополнительного 1 орпп 11 со сквозным )Сптральным Отверстием, через ксторое прону)цен удлиненный шток, при этом надцоршневая полость ступени большего диаметра соединена с источником сжатого воздуха, а отношение диаметра дополнительного поршня к диаметру поршня выбрано не менее 2.