Устройство для тонкодисперсного измельчения полимерных материалов

СА ОП ИИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12.т(111,1970 ( 1471214/23-5) Ь 1/12 присоединением заявкииоритетубликовацо 23 Л 111.1972. Бюллетень М 2та опубликования описания 15.1 Х.19(2 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРхнологичего парка всесоюемонт 1 ЕЛЬЧ ЕНИЯ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГОПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛ оиствам для иалов и мочения тонкоИзобретение относится к устризмельчения полимерных матержет быть использовано для полудисперсных порошков.Известные устройства для тонкодисперсного измельчения полимерных материалов, содержащие загрузочное приспособление, дозатор, смеситель гранул с жидким хлалагецтом, молотковую дробилку и бункер готового продукта, имеют большой удельный расход хладагента.Кроме того, установки занимают значительную производственную площадь.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно имеет смеситель гранул с жидким азотом, концентрично установленный в цилиндрическом корпусе, и образует с ним соединенную с накопительным бункером кольцевую камеру, верхняя торцовая часть которой образована решеткой, служащей пер еферией загрузочной площадки смесителя и обеспечивающей подачу газообразного хладагента к вновь загружаемым гранулам.Такое выполнение устройства позволяет использовать газообразный хладагент лля прелзарительного охлаждения гранул полимера в загрузочной площадке смесителя. Газообразет собоц подвижны и установленный межлу плцтамц 6. Таким обплитами 6 образуются аявитель Государственнь ский институный хлалагент образуется в устройстве в процессе охлаждения гранул полимера жцдким хладагентом. Предварительное охлаждение гранул полимера снижает удельный рас ход хладагента.Бункер смесителя, молотковая дробилка инакопительный бункер установлены последовательно один нал другим, что позволяет сократить производственные площади.О На фиг. 1 показан бункер смесцтель, вертикальный разрез; ца фцг. 2 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг, 3 - затвор-дозатор, в аксонометрии.Устройство лля тонколисперсцого цзмель чения полимерных материалов состоит цзбункера смесителя 1. В верхней части цилиндрического корпуса бункера смесителя смонтирован загрузочный затвор-дозатор 2 В нижней части корпуса помещен мцогоярус цый смесцтель 3, состоящий из несколькихзатворов-лозаторов такого же типа, как загрузочный затвор-дозатор 2.Дозатор представлядиск 4 с ячейками 6,5 двумя неподвижнымиразом, мсжлу двумязакрытые полости.Плиты 6 в корпусе смесителя установлены5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 3йа штифтах 7 и могут перемещаться вдольвала 8, так, чтобы поджиматься к торцам дисков. Плиты имеют окна 9,Диски на валу установлены на шпонках10 и могут перемещаться вдоль вала, чтоспособствует плотному соприкосновению плитб и дисков 4.Смеситель 3 установлен концентрично вцилиндрическом корпусе, образуя кольцевуюкамеру 11. При вращении вала 8 гранулы,находящиеся в полостях 5 передвигаются отокон 9 (фиг. 1) верхних плит к окнам нижних плит.Молотковая дробилка 12 верхним торцомсоединена с многоярусным смесителем, анижним - с бункером накопителем 13.Фильтр 14 верхним торцом соединен с патрубком 15 кольцевой камеры 11.Гранулы полимера загружаются в загрузочный бункер 1 б и транспортируются элеватором 17 в трубу 18, обеспечивая ее,постоянное заполнение; лишние гранулы, поданныеэлеватором, осыпаются через край трубы 18в загрузочный бункер 1 б,Из трубы 18 гранулы попадают к затворудозатору 2 и засыпаются в ячейки дисков 4.Во время работы устройства вал 8 вращаетсяс,небольшой скоростью и поворачивает диски 4 затвора-дозатора. Диск 4 затвора-дозатора 2 перемещает гранулы к нижнему окну19 затвора-дозатора и ссыпает их в полостьцилиндрического корпуса 1 бункера смесителя на решетку 20, которая образует верхнююторцовую часть кольцевой камеры 11.Диск 4, вращаясь с валом 8, передвигаетгранулы и ссыпает их через окно 9 плитыверхнего доватора на плиту нижнего дозатора и т. д. В верхнюю плиту по трубке 21,подается жидкий азот, он заполняет ячейки диска и, смешиваясь с гранулами, охлаждаетих. Вместе с гранулами азот переливаетсячерез окно первой плиты в окно второй плиты и т. д., многократно перемешиваясь с гранулами полимера. Через окно последней плиты охлажденные гранулы, смешанные с жидким азотом, высыпаются в молотковую дробилку 12 для измельчения полимера. Придроблении гранул выделяется тепло, котороеиспаряет жидкий азот, поступивший в дробилку, Поток газообразного азота увлекает порошок полимера в накопительный бункер 13, где он оседает и катушечным затвором перегружается на сито 22. Затем порошок поступает в емкости 23 для готового продукта. Нераздробленные гранулы полимера скатываются с сита 22 в загрузочный бункер 1 б. Из бункера 13 газообразный азот проходит фильтр 14, где от него отделяется неосевший порошок, полимера и через патрубок 15 азот обтекает гранулы, охлаждая их и сбрасывая с решетки к валу смесителя.В начальный момент работы устройства необходимо на загрузочной площадке смесителя цилиндрического корпуса 1 накопить 1 - 2 кг гранул для того, чтобы часть их образовала слой над решеткой 20 и способствовала более длительному предварительному охлаждению газообразным азотом. Для это. го в начале работы устройства включают только загрузочный дозатор 2, затем поворотом рычага 24 передвигая шестерню 25, включают в работу смеситель 3.В конце работы отключают загрузочный дозатор, передвигая эту же шестерню, при этом работает только смеситель 3, а загрузочный дозатор освобождается от гранул полимера. Предмет изобретения1. Устройство для тонкодиоперсного измельчения полимерных материалов, содержащее загрузочное приспособление, дозатор, смеситель гранул с жидким хладагентом, молотковую дробилку и бункер готового продукта, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода хладагента, смеси- тель концентрично установлен в цилиндрическом корпусе и образует с ним соединенную с накопительным бункером кольцевую камеру, верхняя торцовая часть которой образована решеткой, служащей переферией загрузочной площадки смесителя и обеспечивающая подачу газообразного хладагента к вновь загружаемому материалу,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью экономии производственной площади, бункер-смеситель, молотковая дробилка, накопительный бункер и емкость готового продукта с загрузочным бункером расположены последовательно один над другим, 348364