Устройство для ориентированной подачи винтов

ОПИСАНИЕ 347155ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства- Заявлено 05.11.1971 ( 1618332/25-8) М. Кл 23 р 19/О 25 Ь 23/1 присоединением заявкиКомитет по делам изобретений и открытий при Совете йЧинистров СССРриоритет -бликовано 10.1/111,1972, Бю а опубликования описания УДК 621,883(0 тень2 Х.197 тор обретен, А. Самарянов Всесоюзный научно-исследовательский технологический инстиприборостроения Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВА ОДАЧИ ВИНТ зазора, наконечИзвестны конструкции механизмов, включающие направляющие трубчатые наконечники, которые используются в винтозавертывающих машинах для обеспечения подачи, удержания и необходимого направления вин тов в процессе их завертывания.Однако в такик устройствах происходит перекос винтов перед их наживлением в пре. делах вну 1 тренней полости входящего в устройства направляющего наконечника, что нередко приводит к увеличению продолжительности процесса наживления и отказу, особенно при завертывании винтов с полукруглой толовкой, вследствие поворота лезвия отвертки на ее сферической поверхности. Такие явления к тому же сопровождаются повреждениями визитов.Цель изобретения - повысить надежность ориентации и процесса завертывания, а также обеспечить вращение наконечника.Это достигается тем, что между наружной поверхностью напра 1 вляющего наконечника и внутренней поверхностью несущего элемента предусмотрен зазор. На поверхности инструмента (отвертки) выполнены осевые углубления, обеспечивающие сцепление инструмента с подпружиненными захватами направляющего наконечника.Кроме того, наличие указанногов пределах которого направляющий ник устройства перемещается под действиехт вращающейся отвертки, позволяет осуществлять надежное наживленпе винтов при значительных смещениях осей шпинделя (отверт ки) завертывающей машины относительнооси резьбового отверстия.На фиг. 1 изображено предложенное устройство в верхнем (исходном) положении, продольный разрез; ча фиг. 2 - сечение по 10 А - -А на фиг. 1; на фпг. 3 - устройствов нижнем (рабочем) положевии до сцепления инструмента с направляющим наконечником, продольный разрез; на фиг. 4 - устройство в нижнем (рабочем) положении после сцеп ления инструмента с направляющим наконечником, продольный разрез; на фиг. 5 - сечение по Б - Б на фиг. 4.Устройство для ориентированной подачивинтов содержит инструмент (отвертку) 1, 20 представляющий собой быстросъемный элемент шпинделя винтозавертывающей машины, напоавляющий наконечник (втулку) 2, посаженный с зазором в охватывающее отверстие удерживающего его с помощьо коль 25 цевого оурта несущего элемента, напримеркачающегося рычага 3. Последний связан с механизмом осевого перемещения шпинделя винтозавертывающей машины. Кроме того, устройство имеет упругий элемент (например, 30 кольцевхю пружин) 4, воздействующий наодин или несколько захватов (в данной конструкции - шариков) 5, выступающих во внутреннюю полость направляющего наконечника 2 и удерживающих виконт за головку до подвода наконечника в рабочее положение к детали б с резьбовьв отверстием,Для передачи вращения н аправляющему наконечнику устройства, обеспечивающему надежное наживление винтов, на ци линдрической поверхности инструмента (отвертки) выполнены осевые углубления а предназначенные для западания в них подпружиненных захватов (шариков) б. Устройство работает следующим образом. В исходном положении несущий злемент (качающийся рычаг) 3 с направляющим наконечником 2 находится в зоне загрузки винтов, а именно у нижнего конца наклонного лотка 7, по которому винты поступают из загрузочного устройства (на чертеже не показано). Загрузка очередного винта в направляющий наконечник устройства производится в конце рабочего цикла работы винтозавертывающей машины.25В начале рабочего цикла качающийся рычаг 3 с наконечником 2 перемещается в зону осп вращения отвертки 1, вдоль которой производится их совместное синхронное перемещение в нижнее (рабочее) положение, ЗО по достижении которого наконечник останавливается. Г 1 родолжая поступательное перемещение вниз, отвертка преодолевает упругое сопротивление шарика 5 и выдавливает винт, который падает на поверхность детали ЗБ 6 с резьбовыщ отверстием (см. фиг. 3). При дальнейшем перемещении отвертки вниз в результате ее вращения шарик 5 западает в продольный паз а, обеспечивая оцепление отвертки с наконечником (см. фиг.4 и 5).В результате вращения направляющего наконечника и его свободного перемещения под действием вращающейся отвертки в пределах зазора, а также под действием сил трения, увлекающих касающийся внутренней поверхности наконечника виконт, происходит его покачивание, сопровождающееся нестабильным вращением относительно собственной оси и относительно оси вращения инструмента.Блаподаря сложному перемещению винта производится, вопервых, быстрое западание лезвия вращающейся отвертки в шлиц винта и, во-вторых, надежное его наживление в резьбовое отверстие детали б.Предмет изобретения1. Устройство для ориентированной подачи,винтов, выполненное в виде несущего элемента, удерживающего направляющий наконечник с подпружиненными захватами, внутри которых перемещается инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ориентации и процесса завертывания, направляющий наконечник установлен с возможностью вращения и радиального перемещения.2, Устройство по п. 1 отличаощееея тем, что, с целью обеспечения вращения наконечника, инструмент выполнен с осевыми пазами под подпружиненный захват.347155 2 Фиг 4 иг 5 оставитель В. Тарабар дакто Тип. Харьк. фил. пред, Пат Заказ 388 ЦНИИПИ ародная Текред Л. Богданова 1(оррскгор Л. Царько 52 Изд. М 1128 Тираж 406 Подппсноомитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5