Конусная инерционная дробилка

(51) 4 В 02 А ЕСРГФ 93 Щ Я) И ПОТ) У нИ)Г, ф ЖЬАЙОТЕИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о СССР19 73.СССР1981.АЯ ДРОВконус,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОНН ИЛКА, содержащая неподвижный подвижный дробящий конус, соединенныйс гибким валом, концы которого жестко закреплены в полых верхнем и,нижнем валах, дебаланс и привод,о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью упрощения конструкции дробилки и повышения ее надежности,нижний полый вал снабжен охватывающей его втулкой, посредством которойсопряжен с приводом, при этом нижнийвал выполнен с возможностью вертикального перемещения относительнополости втулки, а дебапанс установлен на верхнем полом валу.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к дробильным машинам мелкого дробления и пред назначено для измельчения рудных и нерудных материалов в цветной, черной металлургии, в промышленности строительных материалов и может применяться для мелкого дробления и грубого помола взамен дробилок с жесткой .кинематикой конуса, не обеспечивающих нужную степень дробления в .одйой стадии.Целью изобретения является упрощение конструкции дробилки и повышение надежности ее работы.На чертеже схематично приведена конструкция инерционной дробилки.Дробилка состоит иэ неподвижного конуса 1 и подвижного дробящего конуса 2, установленного в сферическом подшипнике станины 3. На втулке 4, смонтированной в подшипнике скольжения нижней части станины 3, установлена и жестко закреплена приводная шестерня 5, кинематически связанная с электродвигателем. Во внутренеей полости втулки 4 с помощью шлицевого или шпоночного соединения установлен полый вал 6, имеющий возможность свободного вертикального перемещения. Через полый вал 6 пропущен и жестко закреплен в нем нижний конец гибкого вала 7Верхний же конец гибкого вала пропущен через второй полый вал 8 .и также жестко закреплен в нем, В свою очередь полый вал 8 установлен через подшипник качения 10 в подвижном конусе 2. На верхней части полого вала 8 жестко закреплены сменные дебалансы 9.Система валов 6,7 и 8 в результате их жесткого крепления представляет собой единую конструкцию, способную работать на кручение и одновременно изгибаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.Устройство дробилки базируется на современных дробилках с жесткой кинематикой (КСД, КМД) и не требует специального переоснащения заводов- изготовителей.Инерционная дробилка работает следующим образом. При работе дробилки движение от электродвигателя передается на шестерню 5, установленную и закрепленную на втулке 4. Втулка 4 приходит во вращательное движение и передает движение через шлицевое соединение пустотелому валу 6. Пустотелый вал 6, представляющий путемсоединений единое с гибким валом 7и пустотелым валом 8, закручиваетгибкий вал 7, Во вращение приходит 1пустотелый вал 8, а с ним и дебалансы 9, При вращении дебалансов 9возникает инерционная сила, черезподшипники качения 10 передающаясяподвижному конусу 2, который посферическому подшипнику проскальзывает и отклоняется от оси дробления, При установившемся движении подвижный конус под действиеминерционной силы приближается кнеподвижному и обкатывается по нему.Дробимый материал подвергается воздействию динамической нагрузки,деформируется и разрушается . По мере отхода подвижного конуса и раскрытия вели происходит продвижение материала по камере и повторение цикла,В процессе работы при отклонении подвижного конуса 2 по сферическому подшипнику от оси дробилки, наблюдается изгиб гибкого вала 7 и подъем по шлицевому соединению полого вала 6, Максимальная величина подъема вала 6 зависит от размера разгрузочной щели дробилки, типоразмера дробилки и достигает 1 О мм,В случае попадания недробимого предмета в камеру подвижный конус в зоне нахождения предмета не достигает максимального сближения с неподвижным конусом, а материал в этой зоне выдается более крупным до момента выхода предмета из камеры. Затем работа дробилки стабилизируется, В результате многократных деформаций материала в инерционной дробилке достигается высокая степнь измельчения. Регулирование степени измельчения материала достигается изменением силы инерции, определяемой массой дебаланса, расположением центра тяжести и угловой частотой вращения, Перечисленные способы регулирования степения дробления-помола целесообразны при конструировании или при значительном изменении процесса измельчения, например при перестройке дробилки с дробления на грубый помол. В практике эксплуатациидробилки регулирование осуществляется изменением разгрузочной щеликамеры. Таким образом, упрощение конструкции дробилки заключается во- первых, в том, что втулка 4, шестерня 5 и.полый вал 6 расположены по центральной оси вращения и поддаются уравновешиванию. Это в дальнейшем 1 О обеспечивает минимальные нагрузки 71 4на конструкцию и фундамент. Во-вторых, подвижный. конус непосредственно опирается на станину через специальный сферический подпятник,чем обеспечивается надежная передачаусилий при простой конструкции,в результате чего повышается надежность работы дробилки в целом, таккак подшипники качения используютсятолько для.крепления инерционногомеханизма,