Засыпной аппарат доменной печи

ьоюа Советоких Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 29 Л 1.1968 ( 1229538(22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.Ч.1972, Бюллетень15Дата опубликования описания 1.Ч 1.1972 М, Кл, С 21 Ь 7,/18 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 669.162,215.243.4 (088,8) Авторыизобретения А, А. Казимиров и Е. И. Лейначуфенов.Институт электросварки им, Е. О, П оУИМ;фе. юмв ге Заявитель ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к области черной металлургии.Известные засыпные аппараты доменной печи с цельнолитным конусом и чашей имеют низкий срок службы из-за недостаточной газоплотности зазора и его износа от абразивного действия материалов.Цель изобретения - повысить срок службы аппарата.Для этого контактные поверхности снабжены упругими металлическими баллонами или грубами, расположенными между внутренней поверхностью контактного пояса конуса и несущим кольцом каркаса.На фиг. 1 изображено устройство для прижатия контактных поверхностей, происходящего при раздувании гибких стальных баллонов (первый вариант); на фиг, 2 - конструкция днища баллона; на фиг, 3 - устройство для прижатия контактных поверхностей, которое происходит при раздувании стальных тонкостенных труб (второй,ваирант); на фиг, 4 - край трубы.По первому варианту плотное прижатие контактных поверхностей осуществляют раздуванием гибких стальных баллонов, Применяются баллоны диаметром 180 и 188 мм из жаропрочной окалиностойкой листовой стали, толщиной 1 мм. Для повышения выносливости сварного соединения стыковой шов по образующей баллона обрабатывается заподлицо с основным металлом.Баллоны сплющивают до наружного диаметра 20 млт и вваривают в охватывающие их 5 с наружной стороны кольца толщиной 2 мм,которые соединяют с донышками баллона.Такая конструкция соединения донышек с оболочкой исключает работу кольцевых сварных соединений на изгиб, вызываемый изме нением формы сечения баллона прп его раздувании.Выбранная толщина стенок, конструкциясварных соединений и обработка сварных швов обеспечивают высокую, выносливость 15 баллонов в условиях пульсирующего нагружения. При внутреннем давлении до 15 ати максимальные кольцевые напряжения достигают 2000 кг/сл, т. е, меньше величины предела выносливости для обработанного сварного 20 соединения.По второму варианту плотность прижатпяконтактных поверхностей конуса и чаши обеспечивают путем раздувания стальных тонкостенных труб. Диаметр труб выбирают в за висимости от ширины контактной поверхностии их количества. В рассматриваемом случае диаметр труб может быть выбран в диапазоне 70 - 180 лтм и соответственно количество штук 3 - 8. Толщина стенки труб согласно ра счету на выносливость сварных соединенийвыбирается в пределах 0,3 - 1,0 пм, Материал оболочки выбирается из жаропрочных окалийностойких сталей, отличаютцихся хорошей свариваемостью и стойкостью сварных соединений при 500 - 600 С.Наклоны контактных поверхностей предлагается увеличить вместо обычных 63 до 70 - 80. Конуса и чаши запроектнрованы в виде двухслойных биметаллических тонкостенных оболочек. Наружные слои оболочек выполнены из износостойких материалов, а внутренние силовые слои - из конструкционных сталей.Контактные поверхности конуса и чаши облицовываются листовым материалом, толщиной 4 мм свариваемого сплава, содержащего 62/о %, 14/, Сг, 18/о Мо, 6% Ч или другого состава, с предварительной обработкой по седьмому классу. Облицовку приваривают при предварительно растянутом состоянии силового слоя чаши и конуса, что исключает участие облицовки,в работе силового слоя на растяжениеПеверхнГстц конус 4 и чаши, контактирующие с ъйтерилаяи, шихты, загружаемыми в домну, бблицовываются листовой сталью Х 25,.толщияо 3 25.и.12-мл. Облицовку приваривают к силовому слою оболочки чаши и конуса. Кроме стали Х 25, могут быть использованы также легированные стали других марок.Силовые слои оболочки конуса и чаши изготавляют из листовой конструкционной стали, толщиной 8 лм, с пределом текучести 67)60 кг/мм, например марки 14 Х МНДФР.Толщину оболочки выбирают из условий ее вибрационной,прочности (выносливости) при 5 непрерывной работе в течение 30 месяцев(250 тысяч циклов), нагруженной от нуля до 2000 кг/см. Совместная деформация оболочек чаши и конуса происходит после исчерпания около 40% упругой деформации одного из си ловых слоев контактных поверхностей. Несущая конструкция конуса, обеспечивающая сохранение проектной формы оболочки, ее жесткость при местном изгибе и прочность представляет комбинированную систему. Она со стоит из кольцевой балки жесткости и литогоднища, связанных в одно целое наклонными, радиально расположенными по образующей конуса ребрами двутаврового сечения.20Предмет изобретенияЗасыпной аппарат доменной печи, содержащий сварные конус и чашу, имеющих угол 25 наклона контактных поверхностей 70 - 80, атакже уплотнительные элементы контактной поверхности, отличающийся тем, что контактные поверхности снабжены упругими металлическими баллонами или трубами, располоЗ 0 женными между внутренней поверхностьюконтактного пояса конуса и несущим кольцом каркаса.337401 Составитель Б. Раковскийрректор Т. Китаева Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева Типография, пр. Сапуно Заказ 1631/14 Изд.646 Тираж 448 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при С Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5