Способ электроэрозионной обработки

337223 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ, Кл. В 2 Зр 1/04 Заявлено 1,3,Х 1,1962 ( 802876/25-8) единением заявкиКомитет ло делам изобретений и открыти при Саеете Мииистрое СССРПриоритетОпубликовано 05,1/.1972. БюллетеньДата опубликования описания 31 Х.1972 ДК 621.9,048.4.06(088,8 Ъл -"йт ".сф-сл.:; "Е. Н. ПфкЪ.айа; .,; .,ж вторыобретени А, П. Громов, А. В. Глазков, А, Л. Лившиц В. В. Пожалкин, В, Е, Полоцкий и М Заявител ПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Способы электроэрозионной обработки металлов широко известны,Основное назначение жидкости при электроэрозионной обработке - удаление металла из зоны обработки, охлаждение электродов и повышение электрической прочности межэлектродного промежутка. В качестве рабочей жидкости используется минеральное масло или керосин.Известны также комбинированные методы обработки металлов, сочетающие электрическую и химико-механическую обработку,В известных зарубежных электроискровых установках особое внимание уделяется состоянию межэлектродной среды, которая, непрерывно циркулируя, очищается от продуктов эрозии электродов и распада межэлектродной среды, Цикл рабочей среды при этом следующий: чистый керосин нагнетается в межэлектродное пространство, выводится в систему отстойников, проходит тонкую очистку, охлаждается и вновь нагнетается в межэлектродную среду.Предлагаемый способ электроэрозионной обработки отличается от известных тем, что обработку ведут в многослойной рабочей среде из двух или более несмешивающихся жидкостей с различными удельными весами, а для удаления продуктов эрозии из зоны обработки и охлаждения рабочей среды используют жидкость с большим по отношению к другим компонентам удельным весом, например воду, подаваемую на поверхность рабочей среды и пропускаемую через зону обработки. Это от личие позволяет интенсифицировать процессобработки.Второе отличие предлагаемого способа состоит в том, что обработка осуществляется в пограничной зоне между слоями рабочей сре О ды. Это позволяет сократить расход масла нуменьшить износ электрода-инстру мента.Третья особенность - введение в охлаждающую жидкость коагулирующих веществ и щелочных растворов, уменьшающих поверхност ное натяжение жидкости с меньшим удельнымвесом. Это позволяет значительно улучшить условия удаления из зоны обработки частиц продуктов эрозии различных размеров. О На фиг. 1 представлена схема работы в многослойной рабочей среде; на фнг, 2 дана принципиальная схема автономной установки для отделения частиц металла, графита и различных смол, образующихся в диэлектрической 5 среде.На фиг. 1 показаны две рабочие жидкости:диэлектрическая среда - масло, керосин и другие, и вода. Вместо воды можно использовать водные растворы кислот, солей и щелочей ти- О па электролитов. Вода, как более тяжелаяжидкость, находится внизу, диэлектрическаясреда в ввер.Ванну заполняют этими жидкостями в таких количествах, чтобы рабочая зона (межэлектродный зазор, часть детали и инструмент) была окружена рабочей средой,При такой схеме работы диспергируемыйметалл из верхней жидкости под действием силы тяжести попадает в нижнюю, а затем удаляется через сливное отверстие внизу ванны.Вода, проходя через верхний слой рабочейжидкости, охлаждает ее, а сливаясь из бака,уносит с собой продукты обработки,Описываемая система может быть осуществленаподругойавтономной схеме (см. фиг.2),Загрязненное масло из ванны 1 поступаетпо трубопроводу 2 в цилиндр 8, предварительно наполненный водой до уровня 0 - О. Входной патрубок 4 расположен ниже этого уровня, поэтому загрязненное масло, проходя через слой воды, теряет. часть тяжелых металлических частиц, которые оседают на коническом сборнике 5. По мере накопления масланад уровнем воды происходит дальнейшийвыброс частиц через границу 0 - 0 (масло -вода),Для интенсификации процесса прохождениячастиц сквозь пленку на границе 0 - 0 черезспреер б подаются под напором тонкие струиводы, которые разрушают пограничную пленку 0 - 0 и ускоряют выпадение частиц, Вместоводы в спреер можно подавать сжатый воздух.Кроме того, в воду можно добавлять вещества(например щелочи), ослабляющие поверхностное натяжение на границе двух сред и тем самым ускоряющие прохождение тяжелых частиц через масляную пленку на границе 0 - О,а также некоторые виды коагуляторов иэмульгаторов,Масло, освобожденное от тяжелых частиц,поднимается до уровня 1 - 1 и через патрубок7 поступает непосредственно в ванну стаканаили в д более тонкой очистки в электростатический фильтр 8, где легкие частицы поляризуются и оседают на пластинах фильтра.Вместо электростатического фильтра дляочистки можно использовать центрифугу, добавив специальные коагуляторы. По мере накопления тяжелого шлама в коническом сборнике 5 открывается клапан 9, и осадок, сопровождаемый водой, сбрасывается в цилиндр 10. В этом цилиндре через осадок 5 снизувверх спреером 11 прокачивается вода,Опа выносит на поверхность металлического осадка тяжелый шлак, который через сливную трубу 12 поступает в тару.Когда металл в цилиндре 10 достигнет уров ня патрубка И, датчик уровня наполнения 14дает команду на клапан 15, и металлические отходы поступают на термообработку во вращающуюся наклонную трубу 16 с электро- или газоподогревом, Здесь из осадка выгорают 15 остатки масла, и порошок обезжиривается.Высушенный и прокаленный осадок в видеметаллического порошка поступает в промывочный бак 17, после чего следуют сушка и упаковка металлического порошка.20 Предмет изобретения1. Способ электроэрозионной обработки ме таллов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ведут в многослойной рабочей среде из двух или болес несмешивающихся жидкостей с различными удельными весами, а для удаления продук тов эрозии из зоны обработки и охлаждениярабочей среды используют жидкость с большим по отношению к другим компонентам удельным весом, например воду, подаваемую па поверхность рабочей среды и пропускаемую 35 через зону обработки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью сокращения расхода одного из компонентов рабочей среды, например масла, и уменьшения износа электрода-инструмента, 40 обработку производят в пограничной зонемежду слоями рабочей среды.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что, с целью улучшения условий удаления из зоны обработки частиц продуктов эрозии раз личных размеров, в охлаждающую жидкостьвводят коагулирующие вещества и щелочные растворы, уменьшающие поверхностное натяжение жидкости с меньшим удельным весом.