Рабочая среда для электроэрозионной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 916 1)4 В 23 Н 108 ВСЕСОЮЗНАААТЕ(1 ТНЗ ЕХН 1)ЧЕСКАЯ Е ог",ИОТЕг 1 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ те иало ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Электронная обработка ма р в,966,6, с. 38.(54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам рабочих среддля электроэрозионной обработки металлов. Целью изобретения является увеличение производительности процесса, повышение точности обработки и уменьшениепожароопасности. В качестве рабочей диэлектрической среды используется смесь ке.росина с трифтортрихлорэтаном и кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкостью (ПЭС) в найденных соотношенияхГ 1 ри этом использование в качестве основырабочей среды трифтортрихлорэтана (Фреоца) способствует увеличению произво. Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам рабочих диэлектрических сред для электроэрозионной ( электроискровой) обработки металлов.Целью изобретения является увеличение производительности процесса, повышение точности обработки с улучшением качества поверхности и уменьшение пожароопасности при работе.Указанная цель достигается тем, что в качестве рабоцей среды используют смесь керосина с трифтортрихлорэтаном (Фреоцом) и кремнийорганицеской полиэтил. силоксановой жидкостью (ПЭС) в соответ ствующем соотношении. дительности, точносз и и качесз ва обработанной поверхности за счет уменьшения вязкости рабочей среды и создания ее оптимальной электропроизводительности. Присутствие в рабочей среде кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкости предотвращает испарение Фреона.113, т. е. стабили. зирует свойства среды во времени. Наличие в рабочей среде керосина повышает ее однородность за счет улучшения взаимной растворимости Фреонаи Г 1 ЭС. Пожаробезопасность данной рабочей среды обусловлена тем, что в качестве ее основы выбран негорючий трифтортрихлорэтан-Фреон. Опытная проверка данной рабочей среды показала, что ее использование позволяет увеличить производительность электро. эрозионной обработки в сравнимых услови. ях в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с результатами, полученными в рабочей среде-прототипе. Точность обработки при этом повышается с 0,005 до 0,002 мм за счет уменьшения величины межэлектродного расстояния и повышения стабильности его размеров. Использование в качестве основного компонента рабочей жидкости трифтортрихлорэтана (Фреона) не только обуславливает пожаробезопасность, так как она цегорюча, но и способствуетвелицснию производительности, точности и качества обрабатываемой поверхности за счет уменьшения вязкости рабоцей среды, что делает возможным проведение обработки на меньших межэлектродных расстояниях. Наличие в рабоцей среде кремцийоргацической полиэтилсилоксановой жидкости (Г 1 ЭС) предотвращает испарение Фреоца.113, т. е. стабилизирует свойства рабочей среды во времени, а присутствие ксросина повышаст се49633 25 Формула изобретения 40 1:осгавитель Н Капиев 1 слаьр г, 1 сьрь Тсед Р Верее Корректор Т. Колб 3;л;,17 ц,15 Тираж 894 11 одписно В 111 Гослрственного комитета по изобретенияч и открытиям при ГКНТ (ХСР13035, .Москва, Ж- - 35, Рву шская на б, д. 4,5 11 роиаволственн иадатевьский комбинат Ггатент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 101олноролность вследствие улучшения взаимной растворимости Фреона3 и ПЭС.Дгя пслтвержления преимушеств состава рабочей жидкости перед известными про. велена сопоставительная экспериментальная проверка их эффективности.Приср 1. Готовят рабочую среду, растворяя н 1750 г трифтортрихлорэтана (Фреона) 60 г керосина, а затем добав.якт 180 г крем ни йорга нической полиэтилсилоксановой жидкости (ПЭС). В приготовленном таким образом составе на электроэрозионном станке А 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из сплава 45 1 ХТ толн 1 иноймм, используя в качестве электрода. инструмента вольфрамоворениевук проволоку диаметром 13 мкм при раГицех напряжении 40 В и частоте рабочих имнхльсов 200 к(и.11 рн указанных режимах обработки прои ги,н гс. ьиость (скорость резания) состав- ,и1,3 чм,агин при ширине полученных чиср;лн 6 17 мкм, что в 2 раза больнс, цс м в известной рабочей среде 1 кс ик нн 99 хгас.Я, полиэтиленполиамин .11".,),нироховатость поверхности состав,не й,=,23 мкм (вместо 0,33 - -0,50 мкм нртгие).lри.и) . Готовят рабочую среду, растворяя в 1610 г трифтортрихлорэтана 130 г керосина и добавляя 230 г ПЭС. В пригоговлс иной таким гбразом рабочей жилкосги на электроэрозионном станке А 207.69 проволят прорезку микропазов в деталях из латуни г)О 62-1 толщиноймм электролом из проволоки ВАРАП толщиной 13 мкм при рабочем напряжении 40 В и цасточе раоочих импульсов 200 кГц.При указанных режимах обработки производите.ьность (скорость резания) составляет 1,05 мм/мин, цто в 4 раза больше, чем н извесчнй рабочей среде, и шероховатость поверхности составляет Й= =0,45 мкм, что близко к величине, дости. гавшейся в прототипе (0,4 - 0,66 мкм). Пример г. Готовят рабочую среду, растворяя в 1500 г трифтортрихлорэтана 200 г керосина и 280 г ПЭС.5. В приготовленной рабочей жидкости на станке А 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из сплава Д 16 толщиной 3 мм электродом из вольфрамово-рениевой проволоки ВАРАП толщиной 13 мкм при рабочем напряжении 40 В и частоте импульсов 200 кГц. При указанном режиме обработкипроизводительность (скорость резания) составляет 1,08 мм/мин, что в 3 раза больше, цем в известной рабочей среде, а шерохо ватость поверхности составляет й=0,40 мкм,цто близко к величине, достигавшейся в прототипе (0,35 - 0,7 мкм).Таким образом, данный состав рабочейсреды по сравнению с известным обеспечивает увеличение производительности электроэрозионной обработки в 2 - 4 раза (при сравнимых условиях), при этом качество обрабатываемой поверхности может несколько улучшаться или оставаться неизменным. Рабочая среда лля электроэрозионнойобработки, содержащая керосин и кремний- органическую полиэтилсилоксановую жидЗ 0 кость, отличающаяся тем, цто, с целью увеличения производительности процесса, точности обработки и повышения пожаробезопасности, в него дополнительно введен трифтортри хлорэта н (Фреон), причем ком поненты взяты в следующем соотношении, 35 мас ооКеросин 3 - 10 Кремнийорганическаяполиэтилсилоксановаяжидкость ( Г 1 ЭС) 9 - 14Три фтортр и хлор эта н