Станок для изготовления теплоизоляционных труб

Союз Советокик Социалистических Ресдублв.Кл, В 28 Ь 21/4 Комитет по лелем вобретений и открыти ври Совете Министров СССРУДК 662.998.7:666,189,22 (088.8) Авторыизобретен и я олевой, Г, Н. Куприянов, А, С. Красношапка, В. 3. Остапенко, Д, А, Крючепков я вител ь СТАНОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБ Известен станок для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала, например, стекловолокнистого мата, способом спиральной навивки, содержащий установленные на станине подающее полосу материала устройство, вращающуюся оправку и формующие валки.Целью изобретения является обеспеченне возможности использования жестких упругих полос волокнистого материала с заполимеризированным связующим.Достигается это тем, что подающее полосу материала устройство выполнено с верхним и нижним конвейерами, установленными под углом к оси вращающейся оправки, равным углу подъема винтовой линии навивки трубы.За подающим полосу материала устройством смонтирована вокруг вращающейся оправки торцевая спиральная направляющая для полосы волокнистого материала.На фиг.изображен описываемый станок; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, .Станок состоит из станины 1, системы шестерен 2, предназ 1 наченной для привода вращения оправки 3, служащей для формования внутренней полости труб, расположенных по окружности вокруг оправки 3, валков 4 для формования наружной поверхности труб и подающего устройства б, состоящего из двух конвейеров (цепных транспортеров) и служащего для принудительной подачи материалов на формование. Это устройство расположено под углом к оси формующей оправки 3, равным углу подъема винтовой линии навивки трубы.5 Торцевая спиральная направляющая б крепится к станине во внутреннем пространстве, образованном валками 4, вокруг оправки 3 и служит для направления движения материала по винтовой линии.10 Сменные бобины 7 предназначены для размотки с них покрывающего материала, дисковая пила 8 с кареткой - для поперечной отрезки труб.Привод станка осуществляется цепной передачей 9 непосредственно от технологической 15 линии по производству стекловолокнистых материалов на фенолформальдегидной связке известными способами (вертикальный раздув паром и др.), в конце которой устанавливаются станки предлагаемой конструкции. Возмо жен вариант с индивидуальным приводом.Количество станков, устанавливаемых натехнологической линии зависит от ширины выпускаемого стекловолокнистого мата и диаметра изготовляемых труб. Стекловолокни стый мат разрезается вдоль на полосы определенной ширины, число которых равно числу устанавливаемых станков.Работает станок следующим образом, Непрерывно поступающая с конвейера по лоса 10 стекловолокнистого мата с заполимеризированным связующим зажимается между верхним и нижним конвейерами устройства 5, несущим органном которого являются зубчатые цепи, и подается в зазор между валками 4 и оправкой 8. Одновременно в эгот же зазор под полосу стекловолокнистого мата с бобин 7 подается полосовой картон, смазанный клеющим быстросхватывающим составом (можно использовать в качестве наружного покрытия алюминиевую фольгу, пластмассы и другие гибкие защитные материалы). В зависимости от требуемой жесткости покрытия и его толщины покрывающий материал подают несколькими слоями, При этом бобины 7 располагаются так, чтобы последующая полоса покрывающего материала перекрывала стык предыдущей.Под действием подающего устройства б полоса стекловолокнистого мата с покрывающим материалом скользит по одной торцевой плоскости по спиральной направляющей 6 и под действием вращения оправки 8 и валков 4 сворачиваегся по винтовой линии в трубу 11. Внутренний диаметр трубы 11 соответствует диаметру оправки 3, а наружный - диаметру внутренней полости, образованной валками 4. Угловая скорость вращения оправки равна угловой скорости вращения формуемой трубы 11, а линейная скорость вращения валков 4 равна линейной скорости наружной поверхности трубы.Непрерывно выходящая труба разрезаетсядисковой пилой 8 на отрезки необходимой длины. Для получения перпендикулярного к оси трубы отреза пила устанавливается на подвижной каретке, движение которой синхронно с движением трубы в момент отреза.Предмет изобретения 01. Станок для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого мате- рвала, например, стекловолокнистого мата, способом спиральной навивки, содержащий 1; установленные на станине подающее полосуматериала устройство, вращающуюся оправку и формующие валки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности использования жестких упругих полос волокни стого материала с заполимеризированным связующим, подающее полосу материала устройство выполнено с верхним и нижним конвейерами, установленными под углом к оси вращающейся оправки, равным углу подъема вин товой линии навивки трубы.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что заподающим полосу материалом устройством смонтирована вокруг вращающейся оправки торцевая спиральная направляющая для по лосы волокнистого материала.Заказ 3038 Изд,544 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам иэобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Областная типография Костромского управления по печати