Устройство для формования труб из стеклопластика

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 33408 Союз Соеетсиих Социалистичесиих РесатблинЗависимое от авт, Заявлено 04 Л,1970 идетельства1394434/23-5 1. Кл, В 29 д 231 присоединением заявкиКомитет по делам изобретений и отирытий ори Сосете Министрое СССРПриорите К 678.057.9(088.8) бликовано 30,111,1972, Бюллетень1 Дата опубликован писания 26 Л 7.197 вторзобретен О. Г, Цыплак Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКАЙзобретение относится к области химического машиностроения и предназначено для производства металлостеклопластиковых и стеклопластиковых цилиндрических оболочек и труб, поэтому оно может также использоваться в трубной промышленности.Известно устройство для формования труб из стеклопластика, содержащее вращающуюся оправку и механизмы укладки на нее продольно-поперечной стеклоарматурыпропитанной связующим составом, и съема отформованной трубы с оправки,Такое устройство характеризуется относительной кинематической сложностью, низким качеством и точностью намотанных наружных ,поверхностей, большими габаритами и высокой трудоемкостью при наладке и пуске.Цель изобретения - существенно повысить :качество и механические характеристики получаемых готовых стеклопластиковых и металлостеклопластиковых труб.Это достигается тем, что оправка заключена в цилиндрический обогреваемый корпус с окнами для пропуска стеклоарматуры и образует с ним зазор, который на участке формования трубы равен толщине ее стенки, а с торца ограничен кулачком, спрофилированным в соответствии с шагом намотки попереч. ной арматуры. С целью сокращения габаритов устройства корпус может быть выполнен в виде электрода нагревательного высокочастотного контура.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство при цикличном процессе формования труб;5 на фиг. 2 - то же, при непрерывном процессе.Устройство имеет прочный обогреваемыйметаллический корпус 1 с внутренней цилиндрической камерой. В боковой стенке корпусаимеется тангенциальное отверстие 2 прямо 10 угольного сечения для ввода стеклоленты д,К корпусу жестко крепится торцовой кулачок 4, предназначенный для коаксиальногоуплотнения стеклопластиковой стенки и для,продольной подачи и выталкивания трубы 515 из корпуса.Через торцовое отверстие в корпус вводитсяцилиндрическая оправка б, например, металлическая цилиндрическая труба металлостеклопластиковой конструкции,20 При намотке первой детали па конец оправки монтируется упорное кольцо 7, предотвращаощее,сползание намотанной стенки соправки б. Последующие оправки только,пристыковываются к первой, а по выходе из кор 25 пуса 1 отрезаются вулканитовым или алмазным кругом.Для вращения оправки имеются приводныефрикционные ролики 8, которые получаютвращение от силового привода, например30 электродвигателя, через редуктор или вариа.тор скоростей. Ролики 8,прижимаются коправке б и вращают ее с заданной скоростью, Вращение от привода к оправке можетпередаваться и при помощи ременной передачи.Для создания технологического подпора,т. е. для обеспечения необходимого коаксиального давления формования при экструзии,предусмотрен подпорный механизм 9, например в виде противовеса. Подпорный механизмможет быть также гидравлическим, пружинным, электромагнитным и др,Устройство может работать в несколькихрежимах.При дискретной намотке индивидуальныхизделий в корпусе 1 вводится оправка б. Наее конце устанавливается стопорное кольцо 7,В тангенциальное окно корпуса вводится стеклолента (или другая непрерывная арматура)и прикрепляется,при помощи кольца 7 к оправке б. Оправка, подается вправо до упорастолорного кольца в торцовой кулачок 4, Затем к ней прижимаются фрикционные ролики 8 приводного устройства. Включается привод, и ролики 8 начинают вращать оправку,на которую через тангенциальное окно в корпусе поступает и наматывается стеклолента 8.Стеклолента (или другая арматура, напримерпроволока или резина) может быть сухой,пропитанной жидким связующим, пропитанной связующим и высушенной или замороженной. Одновременно наматывается стольколент, чтобы за один оборот заполнялся с небольшим натягом кольцевой зазор между оправкой б и корпусом 1. Натяг создает тангенциальное натяжение арматуры, необходимоедля ее выравнивания и плотного прилеганияк оправке. Зажатая между стопорным кольцом и винтовой поверхностью торцового кулачка при вращении оправки б тангенциальнонаматываемая стеклоарматура уплотняется вкоаксиальном направлении усилием, равнымусилию противовеса и силам трения о стенкикорпуса. Эта же винтовая, поверхность кулачка 4 перемещает (выдавливает) влево намотанную трубу вместе с оправкой. Таким образом, формование стеклопластика осуществляется в замкнутом объеме. Когда вся оправкаобмотана стеклоарматурой, она выдавливается из камеры при помощи дополнительногоустройства и процесс повторяется. Расплавление связующего производится в обогреваемомкорпусе устройства.Намотанные оправки поступают в термостаты для отверждения.При непрерывном способе намотки процессотличается только тем, что к первой оправкепристыковывается последующая и так далеенепрерывно. Но,при выходе из корпуса в месте стыка намотанная труба разрезается,оправки расстыковываются и поступают в таком виде в термостаты на отверждение.Возможно также осуществлять отверждениетрубы непосредственно в корпусе.Для этого температура корпуса, повышается до температуры отверждения стеклопластика.Благодаря замкнутости объема, отверждение происходит под давлением, что ускоряет время отверждения и компенсирует в какой-то 5 степени усадки связующего, повышая качество, монолитность и прочность готовых изделий. Однако длина корпуса экструдера при этом увеличивается, а скорости экструзионной намотки уменьшаются. Поэтому для сокраще ния габаритов и повышения производительности процесса устройство позволяет производить отверждение с нагревом ТВЧ. Для этого корпус изготавливается, например, медным с диэлектрической (например, фарфоровой) фу теровкой и используется в качестве одного изэлементов конденсаторного контура. Вторым электродом является оправка,Для двухслойной намотки устройство дополнительно оснащается планетарным шпу лярником 10, который вращается синхроннос оправкой б. На шпулярнике устанавливаются катушки стеклоленты (или стеклоткани,или резины, или др,). При этом продольные слои стеклоленты с катушек увлекаются через за зор между оправкой и днищем корпуса, заматываются поверху и уплотняются тангенци.альной стеклолентой 8, поступающей через тангенциальное окно 2 в стенке, корпуса.30 При режиме формования непрерывных трубс совмещенным отверждением и снятием соправки (см. фиг. 2) в корпус вставляется заневоленная в аксиальном направлении оправка б с червячным приводом 11 вращения,35 Стеклопластиковая труба под действиемвинтового торца кулачка 4 будет экструдироваться из камеры корпуса и одновременностаскиваться с оправки, которая не может перемещаться в осевом направлении. Непрерыв 40 ность движения при отверждении и наличииразделительных слоев предотвращают прилипание трубы к оправке и к стенкам экструдера.За время нахождения трубы на оправке45 должно закончиться отверждение стеклопластика. Отверждение может производиться путем термостатирования рабочей камеры экструдера или с помощью ТВЧ,50 Предмет изобретения1. Устройство для формования труб изстеклопластика, содержащее вращающуюся оправку и механизмы укладки на нее про дольно-поперечной стеклоарматуры, пролитанной связующим составом, и съема отформованной трубы с оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оправка заключена в обогреваемый корпус с 60 боковыми окнами для ввода стеклоарматурыи образует с ним зазор, который на участке формования трубы равен толщине ее стенки, а с торца ограничен поджимным кулачком, спрофилированным в соответствии с шагом 65 намотки поперечной арматуры.ректор Н. Шевченко Редакто аказ 1158/7 Изд,480 Тираж 448 Подписное инист ов СССР,НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2. Устройство по л, 1, отличающееся тем,что, с целью сокращения габаритов, корпус и оправка выполнены в виде электродов высокочастотного яагревательного контура. 4 ьг 1 5 4