329702

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 19 Х 11.1967 (ЛЪ 1174006/23-5 М, Кл, В 29 с 1/ присоединением заявкиПриоритет 29.Л 1.19ФРГ1.4 20 1 с/39 асгц7 Комитет по делам вобретений и открмтий при Совете Министров СССРУДК 678,027(088.8 972. Бюлл ликовацо 12 тх 197 ата опубликования писания Авторыизобретени Иностранцыдмунд Мунк, Херберт Хаас ирд Вейнбр мании) Заявцтел- И.В,Ве Германии) СПОСОБ НАПОЛНЕН РЕСС-ФОРМ ПРЕССМАТЕРИАЛ Изобретение касается способа наполнения пресс-форм, в частности пресс-форм сложного типа, не поднимающимся прессматериалом, преимущественно состоящим из раздробленных органических волокнистых веществ, сме шанных с соответствующими связутощцми, например термореактивными искусственными смолами.Известные способы наполнения пресс-форм прессматерцалом, например гранулцроваццым, 10 путем вдувания его потоком воздуха в открытую полость пресс-формы не обеспечивают равномерного распределения прессматерцала в объеме формующей полости пресс-формы.Предложенный способ отличается от иззест ного тем, что по меньшей мере од 1 ш прсссующцй пуансон заменяют перфорированной пластиной, располагаемой в положении наполнения пресс-формы и имеющей поверхность, соответствующую наружной поверхности цзготавлп ваемой детали, а прсссматериал от соответствующего места вдувают в пресс-форму таким образом, что оц, цачиная с самых удаленных от места вдувания частей наполняемого пространства, отлагается беспрерывно дальше, 25 прогрессивно доходя до места вдувания, после чего перфорированную пластину удаляют ц заменяют ее соответствующим прессующцм пуансоном. то обеспечивает более равномерное распред ение прессматерцала, преимущественно сос ящего цз смеси измельченных волокнистых веществ ц связующих, в объеме формующей полости пресс-формы.На фцг. 1 изображена схема устройства для ссуществленця предлагаемого способа; на фцг. 2 - вдувающее сопло, применяемое в устройстве на фцг. 1, вцд сверху.а стройство содержит пресс-форму 1, которая служит для формовацця трехмерной прессоваццой детали. Прессующце пуансоны, действуюьцце сбоку ц подвижные в горизонтальном цаправлециц, выдвинуты цз рабочего положе. цця так, что освобождается все наполняемое прсссматерцалом пространство между центральной частью прессующего инструмента и боковымп прессующцмц пуансонами. Действующий сверху прессующий пуапсоц 2 настолько перемещсц вверх, что пресс-форма 1 сверку легко доступна. Эту пресс-форму перскрывают перфорированной пластиной , которая может быть выполнена в вцдс сита, Расстояние между этой пластиной цлц ситом ц центральной частью прессующего элемента выбрано так, чтобы расстояние между ситом (перфорированной пластиной) и поверхностью центральной части прессующего инструмента соответствовало требуемой толщине слоя прессматериала, Это расстояние можно регулировать.Прессматериал, состоящий цз смеси измельченных органических волокнистых веществ исвязующего, находится в верхней част;с резервуара 4, отделенного от псКпей части резервуара шлюзовым затвором 5, Через шлюзовьшзатвор, который поворачивают, например,в направлении стрелки а, вручную илц механическим путем, .постоянно или периодцческис регулируемой скоростью подают загружаемую прессмассу с требуемой скоростью и в желаемой дозсровке в нижнее пространство резервуара.С помощью вентилятора 6 по каналу 7 вдувается воздух под определенным давлением внаправлении стрелки б в нижнее пространство резервуара, откуда воздух направляетсядальше в направлении стрелки в по гибкомуканалу 8 к соплу 9, которое можпо, вставлятьв соответствующсе отверстие пресс-формы 1,например на месте 10. Вместо отверстия моссцо предусмотреть на этом месте штуцер, с которым можно соединить сопло 9.Шлюзовый затвор 5 прспятствует выходувоздуха вверх в резервуар 4, Втекающсго поддавлением выше атмосферного в цинснес пространство резервуара,Поток воздуха, прцтскающцй по каналу 7 идалее по каналу 8 в направлении стрелки в,направляет подаваемые от ш;позового затвора 5 частицы прессмассы, состоящей из смесиизмельченных волокнистых веществ ц частицсвязующего через сопло 9, внутрь пресс-формы 1, где опц распределяются благодаря скорости течения потока воздуха сначала по самым крашсим частям этого внутреннего пространства и отлагаются там, а воздух выходитнаружу через сито цлц псрфорцроваццусо пластину. Подводимые потоком воздуха частицыпрессмассы прилегают таким образом, начинаяс самых крайних частей пространства, к ужеотложившимся частицам, так что ограничивающая поверхность слоя прессмассы всс боле приближается к отверстию 10 для вдувапия воздуха, навстречу течению воздуха, заполняя пресс-форму 1.Таким образом, прессмассоц можно раьцомерпо наполнять, т. е. с равномерной уплотненностью частиц прессмассы и без образования,пустот, даже сложцую форму. После заполнения пресс-формы вдувающее сопло 9 удаляют и закрывают загрузочное отверстие 1 О,затем снимают сито плц перфорированнуюпластину 3 и проводят прессующцй пуансонв рабочее положенце, Прессование может осуществляться обычным образом, причем можноизготавливать или холодным путем заготовку,предназначенную для дальнейшего прессования, или путем одновременного воздействиятепла - изготавливать готовую деталь. С целью наполнения сопла 9 до места вставки, т. е.до отверстия 10, можно в сопле 9 предусматривать отверстие, закрываемое задвижкой 11,как это показано на фиг. 2, Нике задвижки 115 10 15 20 25 30 35 40 это отверстие покрыто проволочной сеткой со сравнительно маленькими отверстиями, которая препятствует отходу прессмассы. Таким образом возможно равномерное распределение загруясаехсой прессмассы вплоть до отверстия сопля, тяк как зядВижкя 11 ОткрыВяется под действием давления нагнетаемого воздуха и гозволяет ему вытекать, как только прессформа полностью наполнится ц воздух оольше не может выходить через отверстия сита или перфорированной пластины 3,Посредством давления воздуха, создаваемого вентилятором, и получаемой в зависимости от этого скорости потока воздуха и вызываемой таким образохс подпрессовки можно влиять ца уплотненность загружаемой массы, т. е. регулировать ее.Выгодно ОтсасыВать Воздух, Выпускаемый через отверстия сита или перфорированной пласт:спы, содсржащ:сй определенное количество мелких частиц, прц помощи отсасывающего устройства, це показанного ца чертеже, п направлять его обратно в резервуар 4. Таким образом можно, с одной стороны, обеспечить низкую степень загрязнения пылью окружающси атмосферы, ц, с другой стороны, получить обратно транспортируемые воздухом мелкие частицы.Вместо формы выпо.нсц:ся, показанной ца фцг. 1, прц которой прсссмассу направляют к потоку воздуха после вступлс;шя последнего цод давлением выше атмосферного и с определенной скоростью от вентилятора в нижнюю :асть резервуара, ьозможпо размещение вентилятора .":ежду резервуаром и с 1)Орму 10 щим инструментом. В этом случае прессмассу всасывают сначала зсцтипятором, направляют через последний вмсстс с потоком воздуха, потом ускоряют поток ц вдувают массу под давлением и с требуемой скоростью в пресс-фор 1 уП,сдмст изобретения 45 50 55 60 65 Способ наполнения пресс-форм прсссматериалом путем Вдувацпя его потоком воздуха в полость пресс-срормы, отличаощийся тем, что, с целью обеспечения более равномерного распрсделс.цця прсссматсрцала, преимущественно состоящего цз смеси измельченных волокнистых вещсстз и связующих Веществ, в объеме форму,ощей полости пресс-формы, по мецьшсц мере один прессующий пуансон заменяют сеткой цлц псрфорцровацной пласти- ПОЙ, располагасхсой В положении наполнения пресс-срормы ц имеющей поверхность, соответствующую цар дкцой поверхности изготавливаемой детали, а прессматерцал от соответствующего места вдувают в пресс-форму таким образом, что оц, начгпсая с самых удаленных от места вдувания частей наполняемого пространства, отлагается беспрерывно дальше, црогрс;сцвцо доходя до места вдувания, после чего перфорированную пластину удаляют и замснсцот ее соответствующим прессующим пуансоном.Корректор Г. Мухина Редактор Л. Ушакова Типография, пр. Сап 1 нова, 2 Заказ 48/10 Изд,214 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 45