Катодный узел электронного сварочного излучателя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз СфветснивСфцналистическнкРкпублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заяалено 150569 (21) 1330963/25-27с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 1 51 27 9 Бюллетень Йо 4 бДата опубликования описания 18.1 279(51)М, Кл,2 г В 23 К 15/00Н 01 юУ 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71) ЗаявитЕль Ордена Ленина и ордена Трудового Красного ЗнамениИнститут электросварки им. Е.О. Патона(54) КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРОННОГО СВАРОЧНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯИзвестен катодный узел электронного сварочного излучателя с прямонакальньюи катодами, содержащий катододержатель, токоподводы и изолятор. Такой катодный узел при перегорании прямонакальных катодов заменяется вручную.Цель изобретения - обеспечениевозможности многократной автоматической замены прямонакальных катодовв процессе сварки со скоростью10 м/ч.Для этого в предлагаемом катодном узле катододержатель выполненв виде сплошного цилиндра из токонепроводящего материала, установленного в электронном сварочном излучателе с возможностью поворота вокругсвоей оси, снабженного электрсмагнитньи приводом поворота, содержащеготокопроводящие коллекторные пластины,установленные по окружности в пазаходного иэ его торцов, и токопроводящее контактное кольцо, установленноепо его наружной поверхности в зонедругого торца,Прямонакальные катоды установленына цилиндрической поверхности катододержателя и соединены с соответств ующими токопровсдящими коллекторными пластинками и токопроводящим контактньак кольцом, причем токопроводящие коллекторные пластины, соответст.вующие им прямонакальные катоды, токопроводящее контактное кольцо иэлектрсмагнитный привод поворота катододержателя соединены последовательно,На чертеже представлен один извозможных вариантов выполнения предлагаемого катодного узла.На оси 1 установлены храповоеколесо 2, например иэ латуни и цилиндрический катододержатель 3, например, из токонепроводящей керамики. В пазах на одном иэ торцов катододержателя размещены по окружноститокопроводящие коллекторные пластины 4, удерживаемые винтами катсдныхподставок 5. Катоды б установлены нацилиндрической поверхности катододержателя и соединены, например,сваркой с подставками 5, ввинченными в пластины 4 и токопроводящееколлекторное кольцо 7, например медное. Источник тока накала, катод би электрсмагнит 8 привода поворотавключены последовательно, Накал ка"тода 6 обеспечивается с псмощью токоподводов 9, кольца 7 и пластин 4,В исходном положении ток накалаотсутствует, Якорь 10 электромагнита 8, выполненный в виде двуплечегорычага, не притянут. Пружина 11, прикрепленная к якорю 10 и к монтажнойплите 12, не растянута. Фиксаторы 13и 14 находятся в зацеплении с соответствующими зубьями колеса 2 и удер.живают катододержатель 3 в строго оп.ределенном положении, Фиксатор 13,укрепленный на плите 12, удерживаеткатододержатель от поворота противчасовой стрелки, а фиксатор 14 с помощью упора 15 - от поворота по часовой стрелке, Точность фиксации прямонакального катода относительно прикатодного электрода 16 обеспечивается, в частности, тем, что число забьев храповика равно числу катодов 6и числу пластин 4При прохождении электрического тока по цепи якорь 10 электромагнитапритягивается и растягивает пружину11, освобождая фиксатор 14, которыйпод действием собственной пружинывходит в зацепление со следующим зубом колеса 2, подготавливая поворотное устройство к последующему повороту,При перегорании прямонакального катода 6 цепь обесточивается, Якорь 10 опускается, пружина 11 сжимается, поворачивая якорь и фиксатор 14, При этом фиксатор 14 поворачивает катододержатель .3 и устанавливает в рабочее положение новый катод.Катододержатель жестко закреплен на оси 1 с псыощью шпонки и гайки (на чертеже не показаны) и псыещен в электрод 16, Механическая схема крепления не позволяет ему перемещатьсявдоль оси,Юстировка катодов производится присборке катодного уэла в целом.Формула и э об р ете ни я1, Катодный узел электронного сварочного излучателя с прямонакальнымикатодами, содержащий катододержат:ль,токоподводы и изолятор, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения воэможности многократнойавтоматической замены прямонакальных 5 катодов в процессе сварки со скоростью до 10 м/ч, катододержатель выполнен в виде сплошного цилиндра изтоконепроводящего материала, установленного в электронном сварочно излучателе с возможностью поворота вокруг своей оси, снабженного электромагнИтным приводсм поворота, содержащего токопроводящие коллекторные пластины, установленные по окружности впазах одного иэ его торцов, и токо проводящее контактное кольцо, установленное по его наружной поверхностив зоне другого торца.2. Узел по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что прямонакальные 30 катоды установлены на цилиндрическойповерхности катододержателя и соединены с соответствующими токопроводящими коллекторными пластинами и токопроводящим контактньм кольцом, 35 3. Узел по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что токопроводящие коллекторные пластины, соответствующие им прямонакальные катоды,токопроводящее контактное кольцо и 4 О электромагнитный привод поворота катододержателя соединены последовательно.327749 Мам т Составитель Е. у оведактор Т. Колодцева Техред М .Келемеш Корректор И, Стец ка иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна 56/51 Ти ЦНИИПИ Го по дел и 113035, Москв краж 1222 сударственногоам изобретений а, Ж, Раушс Подписноксиитета СССРоткрытийая наб., д. 4/