Способ определения прессуемости дисперсных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ323214 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-7 (И 1189323/22-2) Заявлено 10,Х,1 М. Кл. б 01 п 11/О присоединением заявки1321383/221 риоритет -Комитет по делам изобретений н открытийпри Совете Министров СССР620.173,23 (088.8) Х 11.1971. Бюллетень че 1 за 1972 публиковано ата опублотко Автор зобретени институт технологии автомобильнойром ышленности учно-исследовательс аявител ОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕССУЕМОСТИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способам испытания дисперсных материалов, а именно формовочной смеси для изготовления литейных форм (прессованием), ца прессуемость.Известен способ определения технологцчес ких характеристик смеси, в частности текучести формовочной смеси для изготовления форм прессованием, являющийся аналогом предложенного способа определения прсссуемостн такой смеси, Этот способ заключается в том, 10 что из испытуемой смеси путем иммитацнн исследуемого процесса прессования изготавливают в замкнутом объеме образец с выступающим элементом, который формируют только с двух взаимно перпендикулярных сторон моделью, а роль остальных формирующих сторон выступающего элемента образца выполняет гильза (опока). При этом прессование заканчивают по достижении ца верхней плоскости модели давления наперед заданной величины, соответствующей максимально необходимой для исследуемого процесса величине уплотнения смеси, а о степени текучести судят по соотношению величин твердости ца торце выступающего элемента образца и расположенной параллельно ему у основания этого выступающего элемента другой поверхности. Однако условия изготовления образца, чо которому судят о свойствах смеси, проявляющихся при изготовлении формы, не соответствуют условиям, возцикающиьм прц изготовлении этой формы.По предлагаемому способу для повышения точности способа определения свойства смеси выступающий элемент образца формируют только моделью, прессование ведут прц перемещении части модели, формирующей торец выступающего элемента образца, обеспечивая наперед заданную величину давления ца формирующую торец часть модели. Это давление должно соответствовать минимально необходимой для исследуемого процесса величине уплотнения смеси. Заканчивают прессовапце как и в известном способе при достижении ца :неподвижной горизонтальной плоскости модели другой наперед заданной величины, соответствующей максимальцо необходимой для уплотнения смеси этим жс процессом. Изложенные выше условия изготовления образца обеспечиваются тем, что часть модели, формирующую торец выступающего элемента образца, перемещают в направлении прессования или в противоположном направлении.Оценку степени прессуемости производятпо геометрическим параметрам выступающего, например по его высоте, элемента образца.Оценка степени прессуемости может быть произведена также и известным способом, т, е. по соотношению величин твердости на торце выступающего элемента образца и на располо 323714женной параллельно ему и у его основаниядругой поверхности образца.На фиг. 1 приведена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ; на фиг. 2 - 5 варианты вида модели, формирующей выступающий элемент формы (разрез по Б - Б на фиг. 1).Уплотнение испытуемой смеси 1 производят в объвме, ограниченном моделью 2, прессовым элемнтом 8, наружной гильзой 4 и подвижной частью б модели, Модель и ее подвижная часть б формируют выступающий элемент образца б.Подвижная часть модели может,до начала прессования находиться заподлицо с поверхностью А модели 2 или в положении, показанном на схеме.Порцию испытуемой смеси засыпают в гильзу 4, на эту гильзу устанавливают прессовый элемент 3 и производят успотнение смеси прессов анием, им мити руя исследуемый процесс направлением прессования. В процессе прессования подвижную часть 5 модели перемещают и тем самым обеспечивают наперед заданную степень уплотнения смеси и ограниченном объеме во время всего процесса прессования. Предмет изобретения 1, Способ определения прессуемости дисперсных материалов, например формовочной5 смеси, по качеству образца, изготовленногоиз этой смеси прессованием в замкнутом объеме при имитации на образце выступающего элемента формы и окончании прессования по достииении на верхней плоскости модели давления наперед заданной величины, соответствующей максимально необходимой для исследуемого процесса величины уплотнения смеси, отличающийся тем, что, с целью ловы- щения точности определения, выступающий15элемент ооразца формируют с 3 - -5 сторон моделью и о степени прессуемости судят по геометрическим параметрам выступающего элемента образца.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопрессование производят при перемещении части модели, образующей торец образца, параллельно направлению прессования.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,25что перемещение части модели, формирующей торец выступающего элемента образца, производят прп условии обеспечения вели ивы наперед заданного давления на эту часть модели, соответствуюгцего мини мал ьно необо- ЗО димой для исследуемого процес анеуплотнения смеси.Заказ 585/12 Изд.1813 Тираж 44 ЦЕ.1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при С Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное те Министров СССР