Способ изготовления концевой заделки стеклопластиковой оболочки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 32328 Сова Советских Социалистических Республик.1970 (М 1425650/23ем заявки ЗЧ 0 аявлено 1 М,Кл. Вг с присоединен комитет по.деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР Приоритет -678.027,94 (088.8 О.Х 11.1971, Бюллетень М 1 за 197 убликован ата опубликования описания 20.П,1972 вторзобретения А, А, Алямовский Заявите ЕВОЙ ЗАДЕЛКБОЛОЧКИ ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КО СТЕКЛОПЛАСТИКОВО 2 Получение стеклопластиковых цилиндров- оболочек методом намотки на жесткую оправку армирующих стекловолокнистых наполнителей, предварительно пропитанных и высушенных, является в настоящее время наиболее распространенным.Известный способ изготовления концевых заделок стеклопластиковой оболочки заключается в том, что предварительно пропитанный и высушенный стеклотканевый наполни- тель наматывают на оправку, совершающую осевое перемещение, и формуют слоистый наполнитель, контактирующий с тремя, двумя или одним обогревательными валами. Пропитанная стеклоткань в подогретом состоянии наматывается на оправку, образуя основную стенку изделия - оболочку. После намотки необходимой толщины стенок ца концы оболочки наматывают утолщение. При этосом граничные (смежные) слои утолщения и оболочки удерживают относительно друг друга только за счет заполимеризованной смолы н силы натяжения от последовательно намотанных слоев утолщения. Однако, известно, что смоляной слой плохо работает на скалывание и для упрочнеция утолщения длину концевой заделки увеличивают, что значительно повышает вес и габариты изделия.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения прочности соединения оболочки с утолщением-заделкой, а также для уменьшения веса и габритов изделия, перед стадией отверждения оболочки концы ее в нескольких 1 местах разрезают 5 с наружной поверхности по образующим на, толщины, полученные лепестки отгибают и в зазор между ними и внутренним слоем оболочки заматывают в виде клина стеклонаполнитель, после чего лепестки возвращают в 10 начальное положение, прижимая их к клиновидной прослойке наложением наружной обмотки,Сущность изобретения поясняется черте жом, на котором изображена намотаннаястеклотканевая оболочка и показано условное расположение наполнителя с последовательным выполнением всех элементов концевой заделки.0 После намотки - /а толщины основнойстенки оболочки 1 на длине концевого утолщения во время намотки закладывают виток триасбетатной пленки 2 толщиной - 0,07 мм, которая служит разделительным слоем. Пос ле намотки - : толщины основной стенкиоболочки с концов закладывают второй виток триацетатной пленки 8 и продолжают наматывать оболочку до заданной толщины . По окоцчацтти намотки оболочки с конз 0 цов по образющим 4 ца ширину / пленкиВне 1 пние слое:амок разрезЯют на 8 -- ) О равны:; частей (в завнсимости от диаметра: толщины оболочки) н заворачи 5 акэт разрезаные верхние части 6 на 180-" и зарепляот их резиновым кольцом 6, после чего удаляют пленку 3. Далее со смещением на 50 оуо относительно места первого разреза разрс:аОт с концов па длину 11, на столько же частей по образующим 7 средние слои 8 на глубину до пленки 2, заворачиваОт их на 80 и крсПят резиновым кольцом 9, после чего удаляют плепсу 2, На концы нерязреза 1 Но Оболо наматывают стеклотканевую ленту так, чтобы образовался необходимьй конус 10, затем снимают резиновое кольцо 9 и разгибают на 180 разрезанные слои 8, укладьпзая их 1:.а конус 10. КлНовидные просветы между разрезанными частями слоя оболочки на конусе 1 О заполняют обрезками стеклоткани,После укладки средних слоев пя них равномерно аматывают второй конус 11. На конус после снятия резиноВого кольца 6, ук;1 Я- дывают разрезанные верхние части внешнего слоя оболочки, клиновидные просветы между которыми заполняют обрезками стеклоткапи, а затем снаружи обматывают пропитанной стеклотканевой лентой, при этол ооразуется подмотка 12. По окончании поднотки утолщений-заделок изделие совместно с оправкой загружают в термопе ь, тер.:ообраояты 5 Яот, далее Охляждяот, 1 звлекяют ОпраВку нз 3- делия, а изделие в зоне утолщешш Обрабатывают под чертежные р азхеры,5 Изготовленная указанныя способом оболочка па пропитанноц стеклоткани имеет рав. цопрочпые утолщения с основной стенкой изделия, так как по предлагаемому способу стенка оболочки ПЯ 5 матывается а Всю тол 1 О ЦИН С 1 ОНТЯКТНЫМ 1 ЯВ ЕнЕ 1, 11 ТОЛЕНИ заделка нс имеет клеевого гран.чного слоя.П 1 диет изобрет Ня5 Спосоо 1 згстовлени 5 коневой заде.1 Огстеклоплястиковой Ооолочи, ОсущестВляемый с применением операции намотки стеклопл.стиковой арматуры, прон:;таиной СВ 1 зуопн.составом, от,ичающийся тем, что, с цельк 20 повышения рочности изделия, перед стадиейотверждения оболочки ее концы:, 1 ескол 1; - ких местах надрезОт с:аружной поверх;з.сти по образу 5 ощим, затен полученные легестки ОтгибаОт: 5 ззор между кими и внут ренним слоем оболочки заматывают В видеКЛИНЯ СТЕКЛОНЯПОЛНИТЕЛ Ь, ПОСЛЕ ЕГО ЛЕПЕСТ- ки возвраща:от в нача,.ьное положение, при- ЖИМЯЯ ИХ 1, КЛИНОВИПо. ПООСЛОйКЕ 1 ЯЛОЖЕ- нием наружной обмотки,обработки коние 3 обл 4.лксм Составитель М. СамигуллинРедактор Л. Ушакова Техред Л. Евдонов Корректор Т, Миронов нп, Харьк, фил. пред. Патент аказ 588/11 Изд. М 1806 Тираж 448НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете МиниМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 одписное в СССР