Способ размерной электрохимической обработки

АМ Со 3 СОветскихСырипистическиРЕспублик ИЗОБРЕТЕН И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ висимое от авт. свидетельства23 р 1,04 970 (ЛЪ 1423062/2 Заявлено 16,1 Ч присоединением заявкириоритет -Комитет по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССРпубликовано ата опублик итриев, В. Г. Шляков, Г. Н, Панов, В, В. Любимов и Л. Б. Шейнин Л Б Авторыизобретения льский политехнический институт аявитель ПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЬРАБ обрабатываемая ом технологпчеое комхтутируюерстие внутри ютОпособ относится к области размерной электрохимической обработки материалов и может быть использован при формообразовании фасо,нных поверхностей.Известны способы электрохимической обра ботки, в которых осуществляется слежение за величиной мехкэлекпродного промежутка посредством периодического ощупываэия электродом - инструментом обрабатываемой детали, В известных способах пссле касания элек О тродов инструмент отводят на заданную величину межэлектродного зазора, а затем подают импульс технологического тока при рабочем движениями электрода - инструмента к изделию, 15Недостатком указанного способа является то, что сведение электродов с постоянной скоростью и под напряжением (вызьовает изменение зазора в силу действия параметров электрохимического,процесса, трудно поддающих ся регулировке и стабилизации (изхтенение электропроводности электролита, папряжения на электродахрежима течения электролита и др.). Отсутствие достоверной информаци 1 и о величине межэлектродиого зазора, а также необходимость удавления продуктов анодн ого растворения нз зоны обработки не дают возможности вести процесс размерной электрохимической обработки малыми (0,05 млт и менее) зазорами и тем самым повысить точечность фойер- ЗО мообразования, При этом, если вести процесс на указанных малых зазорах, величины которых можно оценить лишь расчетным путем, значительно увеличивается опасность коротких замыканий, Поэтому на существующих копировально-прошивочных элекгрохимических установках обработка ведется при сознательно завышенных величинах межэлектродного зазора (0,2 - 0,5 лтм),Целью предлагаемого способа является обеспечение возможности обработки на межэлекпродных зазорах 0,05 мм и менее, что в с 1 вою очередь позволит повысить точность форвтообразования.Цель достигается за счет того, что процесс формообразования ведут при рабочем движении электрода - инструмента от изделия, совмещая момент подачи импульса технологического тока с,моментом достижения заданного минимального межэлектродного зазора.процес" электрох 1 имического формообразования по предлагаемому способу представляется как совокупность повторяющихся рабочих циклов.На фиг, 1 - 4 поясняются отдельные периоды рабочего цикла.Электрод-инструмент 1 идеталь 2 связанны с источникского тока 3 через опециальнщее устройство 4, Через отвструмента в раоочую зону подается под давлснием электролит (показан пунктиром).Первый период рабочего цикла (см. фиг, 1) характеризуется подачей инструмента 1 со скоростью Р к обрабатываемой детали 2. При этом отсутствует рабочее напряжение на электрохимической ячейке (коммутатор 4 закрыт). Зазор между электродами уменьшается и в прсизвольный момент временихарактеризуегся каким-то текущим значением б.Во втором периоде (см. фиг. 12) электроды находятся в соприкосновении - зазор между наиоолее близко расположенными точками электродов отсутствует. Рабочее напряжение на электроды:не подается. Момент касания электродов фиксируется с помощью дополнительного низковольтного источника питания, подключенного к электродам в тои же полярности, что и рабочий нсточник 8 (на приведенных фигурах дополнительный источник не показан).В рретьем периоде (см. фиг. 3) инструмент 1 отводится от обраоатываемой детали 2 со скоростью СУО. В момент времени, когда наименьший зазор между электродами достигает требуемой рабочей величины бр, на электроды подают импульс технологического тока,Четвертый период (см. фиг. 4) рабочего цикла характерен остановкой инструмента 1 на расстоянии 60 от детали 2. Происходит интенсивный промыв электролитом рабочей зоны. Технологический ток в этот период отсутствует, Таюим образом, по предлагаемому, способу формообразование фасонных поверхностей ведется прои весьма малых (0,05 мм и менее) межэлектродных зазорах, что позволяет повысить точность электрохимической обработки, анодное растворение материала заготовки происходит прои гарантированной установке требуемого межэлектродного зазора, анодное растворение материала заготовки происходит в процессе.разведения электродов, что обеспечивает после прохождения импульса тока немед ленную промывку рабочей зоны и уменьшает опасность коротких замыканий.Особенности рассмотренной схемы предлагаемого способа позволили предположить, что давление подачи электролита в зону обработки множно уменьшить по сравнению с применяемым сеичас для аналогичных целей (за счет интенсивной прокачки элекпролита через зазор 60 значительной величины).Основными условиями реализациии предлагаемого способа являют правильный выбор параметров (амплитуда, длительностьскважность) импульса тока при установленной величине рабочего зазора бр, величина зазора 60 для промывками и расхода электролита в зависнмос"ои от применяемой пары электролит - материал заготовки.Исходя из требуемой производительности, процесс электрохимической обработки по предлагаемому способу может быть использован либо от начала и до конца формообразования, либо как доводочный. В последнем случае основная масса материала заготовки удаляется прои применении, например, непрерывной подачи инструмента с регулированием скорости подачи по рабочему напряжению на электродах. 10 15 20 25 Предмет изобретения 30 Способ размерной электрохимичесюой обработки с дискретной системой слежения за величиной межэлектродного промежутка посредством периодического ощупывания при отсутствии технологического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формообразования за счет обеспечения возможности 35 момент подачи импульса технологического тока,с моментом достижения заданного минимального межэлектродного зазора. ведения процесса обработюи на малых зазорах, формообразование ведут при движении 40 электродаинструмента от наделения, совмещая323243 хг. с Фиг Корректор Н. Шевченк Редактор П. Дьяконов ипография24 Главполиграфпрома, Москва, Г, ул. Маркса-Энгельса, 1 Заказ 902ЦНИИПИ Составитель М, Климовс Техред Л, Богданов Изд.1803 Тираж 448а по делам изобретений и открытий при Со Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно Министров СССР